Kalıbın yüzey cilasını etkileyen faktörler nelerdir? Şimdi detaylı olarak tanıtalım.
1. Kalıp parlatma için ortak araçlar ve özellikler
(1) Kalıp parlatma için yaygın araçlar şunları içerir: zımpara kağıdı, yağ taşı, keçe çarkı, taşlama macunu, alaşım eğesi, elmas taşlama iğnesi, bambu yongası, lifli yağ taşı ve dairesel taşlama makinesi.
(2) Zımpara kağıdı: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Petroltaşı: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Keçe çarkı: silindirik, yuvarlak omur, kare gaga;
(5) Taşlama macunu: 1# (beyaz) 3# (sarı) 6# (Turuncu) 9# (yeşil) 15# (mavi) 25# (kahverengi) 35# (kırmızı) 60# (mor);
(6) Dosya: kare, yuvarlak, düz, üçgen ve diğer şekiller;
(7) Elmas bileme iğnesi: genellikle 3/32 sap veya 1/8 sap, dairesel dalga biçimli, silindirik, uzun düz silindirik, uzun yuvarlak omur şekli;
(8) Bambu dilimi: Operatör ve kalıp şekli için çeşitli şekiller uygundur. İşlevi, gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için zımpara kağıdına bastırmak ve iş parçası üzerinde zımparalamaktır;
(9) Fiber yağ taşı: 200# (siyah) 400# (mavi) 600# (beyaz) 800# (kırmızı)
2. Kalıpların yüzey parlatmasını etkileyen faktörler
(1) İş parçası yüzey durumu
İşleme sürecinde malzemenin yüzeyi ısı, iç gerilim veya diğer faktörlerden zarar görecektir. Uygun olmayan kesme parametreleri parlatma etkisini etkileyecektir. EDM'den sonraki yüzeyin taşlanması, işleme veya ısıl işlemden sonraki yüzeye göre daha zordur. Bu nedenle, EDM bitişi, EDM bitmeden önce yapılmalıdır, aksi takdirde yüzey sertleştirilmiş ince bir tabaka oluşturacaktır. Kıvılcım bitirme mastarı yanlış seçilirse, ısıdan etkilenen tabakanın derinliği 0,4 mm'ye kadar çıkabilir. Sertleştirilmiş ince tabakanın sertliği, alt tabakanınkinden daha yüksektir ve çıkarılmalıdır. Bu nedenle, parlatma için iyi bir temel sağlamak için kaba bir taşlama işlemi eklemek en iyisidir.
(2) Çelik kalitesi
İyi bir polisaj kalitesi elde etmek için yüksek kaliteli çelik ön koşuldur. Çelikteki her türlü inklüzyon ve gözenekler polisaj etkisini etkileyecektir. İyi bir cilalama efekti elde etmek için, işleme başlangıcında iş parçası cilalamanın yüzey pürüzlülüğü ile işaretlenmelidir. Bir iş parçasının ayna parlatmaya ihtiyacı olduğu belirlendiğinde, iyi parlatma performansına sahip çeliği seçmeli ve ısıl işlemden geçmelidir, aksi takdirde beklenen etki elde edilemez.
(3) Isıl işlem süreci
Isıl işlem uygun değilse, çeliğin yüzey sertliği düzensizdir veya özelliklerde farklılıklar vardır, bu da cilalamada zorluklara neden olur.
(4) Parlatma teknolojisi
Parlatma esas olarak elle yapıldığından, cilalama kalitesini etkilemenin ana nedeni hala insan becerileridir.
Genellikle cilalama teknolojisinin yüzey pürüzlülüğünü etkilediğine inanılmaktadır. Aslında, tatmin edici bir cilalama etkisi elde etmek için iyi bir cilalama teknolojisi, yüksek kaliteli çelik ve doğru ısıl işlem süreci ile birleştirilmelidir; Aksine polisaj teknolojisi iyi değilse çelik ne kadar iyi olursa olsun ayna etkisi elde edilemez.