Derin bir delik dişinin işlenmesi, takım ile iş parçası arasında uzun bir temas süresi anlamına gelir. Aynı zamanda, işleme sürecinde daha fazla kesme ısısı ve daha fazla kesme kuvveti üretilecektir. Bu nedenle, özel malzemelerin küçük derin deliklerinde kılavuz çekme, takım hasarına ve diş tutarsızlığına neden olmak kolaydır.
Bu sorunu çözmek için iki şema kabul edilebilir:
(1) kılavuz çekmeden önce deliğin çapını arttırın;
(2) Derin deliklere kılavuz çekmek için özel olarak tasarlanmış bir kılavuz kullanın.
1. Vurmadan önce deliğin çapını artırın
Diş işleme için uygun diş alt deliği çok önemlidir. Biraz daha büyük dişli alt delik, kılavuz çekme işleminde üretilen kesme ısısını ve kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir. Ancak aynı zamanda iplik temas oranını da azaltacaktır.
Dişli alt deliğin çap artışı esas olarak gerekli diş temas hızına ve inç başına diş kafası sayısına bağlıdır. Yukarıdaki iki değere göre, dişli alt deliğin doğru çapı ampirik formül kullanılarak hesaplanabilir.
2. Kesme parametreleri
Titanyum parçaların işlenmesi zor olduğundan, kesme parametrelerinin ve takım geometrisinin tam olarak dikkate alınması gerekir.
(1) Kesme hızı
Titanyum alaşımı büyük esneklik ve deformasyon oranına sahip olduğundan, nispeten küçük kesme hızı benimsemesi gerekir. Titanyum alaşımlı parçalarda küçük delikler işlerken, önerilen çevresel kesme hızı 10 ~ 14 inç/dakikadır. Daha düşük bir hız kullanılmasını önermiyoruz çünkü bu, iş parçasının soğukta sertleşmesine yol açacaktır. Ayrıca takım hasarından kaynaklanan kesme ısısına da dikkat etmek gerekir.
(2) Talaş tutma tankı
Derin delik kılavuz çekmede, her bir yuvanın talaş tutma alanını artırmak için kılavuz yuvalarının sayısını azaltmak gerekir. Bu şekilde, musluk geri çekildiğinde, daha fazla demir talaşı alabilir ve demir talaşlarının tıkanmasından kaynaklanan alet hasarı olasılığını azaltabilir. Öte yandan, kılavuzun talaş tutma oluğunun artması, çekirdek çapını azaltır, dolayısıyla kılavuzun mukavemeti etkilenir. Bu da kesme hızını etkileyecektir. Ek olarak, spiral oluklu kılavuzların talaşları çıkarmak düz kanallı kılavuzlara göre daha kolaydır.
(3) Ön ve arka köşeler
Küçük talaş açısı, kesme kenarının gücünü iyileştirebilir, böylece takım ömrünü uzatabilir; Büyük talaş açısı, uzun talaşlı metalleri kesmeye elverişlidir. Bu nedenle titanyum alaşımını işlerken bu iki faktörü kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak ve uygun ön açıyı seçmek gerekir.
Büyük arka açı, takım ve talaş arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Bu nedenle bazen musluğun arka açısının 40 derece olması gerekir. Titanyum metali işlerken, talaşın çıkarılmasına elverişli olan muslukta geniş bir arka açı taşlanır. Ek olarak, tamamen taşlanmış kılavuzlar ve bıçak sırtı kepçe taşlamalı kılavuzlar da kılavuz çekme için elverişlidir.
(4) Soğutucu
Özel malzemeleri işlerken kesme sıvısının kesme kenarına ulaştığından emin olunmalıdır. Soğutma sıvısının akışını iyileştirmek için musluğun arkasında bir soğutma oluğu açılması tavsiye edilir. Çap yeterince büyükse, dahili soğutma musluğu düşünülebilir.