Üretim süreci, hammaddelerden (veya yarı bitmiş ürünlerden) bir ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder. Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve depolanması, üretim hazırlığı, boş imalat, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve hata ayıklama, boyama ve paketleme vb. İçerir. Üretim sürecinin içeriği çok kapsamlıdır. Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliği ilke ve yöntemlerini kullanır ve üretim sürecini girdi ve çıktısı olan bir üretim sistemi olarak görür. İşletmenin yönetimini bilimsel hale getirebilir ve işletmeyi daha uyumlu ve rekabetçi hale getirebilir.
Üretim sürecinde, ham maddenin (veya ham maddenin) nihai ürün haline getirmek için şeklini, boyutunu ve performansını doğrudan değiştirme işlemine proses denir. Üretim sürecinin ana parçasıdır. Örneğin, boşlukların dökümü, dövülmesi ve kaynaklanması; malzeme özelliklerini değiştirmek için ısıl işlem [1]; parçaların işlenmesi vb., hepsi teknolojik süreçlerdir. Teknolojik süreç, bir veya birkaç ardışık süreçten oluşur.
Süreç, teknolojik sürecin temel birimidir. Sözde süreç, bir çalışma sahasında bir veya bir grup iş parçası için sürekli olarak tamamlanan sürecin bir bölümünü ifade eder. Bir sürecin temel özellikleri, işleme nesnelerinin, ekipmanların ve operatörlerin değişmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır. İşlem aşağıdaki iki adıma ayrılabilir:
İşlem 1: Torna tezgahında dış daireyi, uç yüzü, sıkıcı ve iç delik pahını çevirin;
Adım 2: Delme makinesinde 6 küçük delik açın.
Aynı işlemde, iş parçası birkaç kez takılabilir. İş parçasının bir bağlamada tamamladığı işlemin parçasına montaj denir. İşlem 1'de iki kurulum vardır. İlk kurulum: dış daireyi üç çeneli bir mandren ile sıkıştırın, uç yüzünü C çevirin, iç deliği açın, iç deliğe pah verin ve dış daireyi çevirin. İkinci kurulum: U dönüşü yapın, dış daireyi üç pençeli bir diskle sıkıştırın, kabin uç yüzleri A ve B ve iç deliğe pah açın.