· Mekanik davranış
Gözenekli yapı, PM parçaların yaygın olarak kullanılan özelliklerinden biridir. İşlenebilirlik dahil olmak üzere PM parçalarının özelliklerinin çoğu, yalnızca alaşım kimyası ile değil, aynı zamanda gözenekli yapının gözenekliliği ile de ilgilidir. Birçok yapısal parça yüzde 15 ila yüzde 20 arasında gözenekliliğe sahiptir ve filtre cihazları olarak kullanılan parçalar yüzde 50'ye kadar gözenekliliğe sahip olabilir. Dövme veya HIP (Termal İyon Döküm) parçaların gözenekliliği yüzde 1 veya daha azdır. HIP malzemeleri, daha yüksek mukavemet seviyeleri elde edebildikleri için otomobil ve uçaklardaki uygulamalar için uygundur.
PM malzemelerin çekme mukavemeti, tokluğu ve uzaması yoğunluğun artmasıyla artacaktır, ancak PM malzeme gözenekliliğinin takım ucu üzerindeki zararlı etkisi azaldığı için bunun yerine işlenebilirliği iyileştirilmiştir. Malzemenin gözenekliliğinin arttırılması, parçanın ses yalıtım özelliklerini iyileştirir ve standart parçalarda yaygın olan sönüm salınımları, takım tezgahları, klima üfleme boruları ve havalı aletler için önemli olan PM parçalarda azalır. Ek olarak, kendinden yağlamalı dişliler için yüksek gözeneklilik de gereklidir.
· İşleme zorlukları
PM parçalarının sadece küçük bir miktar işlemesi gerekmesine rağmen, PM malzemelerinin esas olarak gözenekli yapısından kaynaklanan ve takımın hizmet ömrünü azaltan PM parçalarını işlemek son derece zordur.
Gözeneklilik, kesici kenarın mikroskobik yorulmasına neden olur. Takım delikten katı parçacıklara doğru ileri geri hareket ederken takım ucu sürekli olarak etkilenir. Devam eden küçük darbeler kesici kenarda küçük çatlaklara neden olabilir ve bu yorulma çatlakları kesici kenar mikroçiplerine kadar büyür. Bu talaş genellikle çok küçüktür ve genellikle normal aşındırıcı aşınma olarak kendini gösterir.
Gözeneklilik ayrıca PM parçalarının termal iletkenliğini de azaltır. Kesim sırasında takımın kesici kenarındaki sıcaklık yüksektir ve krater aşınmasına ve deformasyona neden olabilir. Birbirine bağlı gözenekli yapı, kesme sıvısının kesme alanından akması için bir yol sağlar ve özellikle delmede şiddetli olan termal çatlamaya veya deformasyona neden olabilir.
Doğal gözenekli yapının neden olduğu artan yüzey alanı, ısıl işlem sırasında oksidasyona ve/veya karbonlaşmaya da izin verir ve bu oksitler ve karbürler çok sert ve aşınmaya karşı dirençlidir.
Gözeneklerin varlığından dolayı sertlik değeri de küçük bir alanda dalgalanmaktadır. Ölçülen makro sertlik HRC20~35 olsa bile, bileşen parçalarının parçacık sertliği HRC60 kadar yüksek olacaktır ve bu sert parçacıklar ciddi ve keskin kenar aşınmasına neden olacaktır.
Birçok PM parçası, ısıl işlemden sonra daha sert ve daha güçlüdür. Sinterleme ve ısıl işlem teknikleri ve kullanılan gazlar, PM parçalarının sert ve aşınmaya dayanıklı oksitler ve/veya karbürler içermesine neden olabilir.
Parçalardaki kapanımların varlığı da zararlıdır. Talaşlı imalat sırasında, bu parçacıklar yüzeyden yukarı çekilir ve takımın ön tarafından geçerken parçanın yüzeyinde bir çizik veya çizik oluşturur. Bu kapanımlar genellikle büyüktür ve parçanın yüzeyinde görünür delikler bırakır. Ayrıca, eşit olmayan karbon içeriği, işlenebilirlikte tutarsızlıklara yol açar. Örneğin, FC0208 alaşımı yüzde 06 ila yüzde 0,9 arasında bir karbon içeriğine ve 0,9'luk bir karbon içeriğine sahip malzemeye sahiptir. yüzdesi nispeten zordur ve takım ömrü düşüktür; yüzde 0,6 karbon içeriğine sahip bir malzemeyi keserken, takım daha uzun hizmet ömrü elde edebilir.