Talaş oluşumuna etkisi
İşleme sürecinde oluşan talaşların türü, malzeme bileşimi, parça şekli, alaşım durumu ve ilerleme hızı gibi faktörlerle ilgilidir. Magnezyum alaşımlarının tornalanması, delinmesi, planyalanması ve frezelenmesi için tek kenarlı bir takım kullanıldığında, üretilen talaşlar üç kategoriye ayrılabilir: a. Büyük ilerleme hızlarında kaba ve iyi talaş oluşturma; b. Orta boyda kısa boyda ve iyi talaş kırılmasında ilerleme hızının altında talaşlar oluşur; c. Küçük ilerleme hızı altında uzun ve kıvrılmış talaşlar oluşur.
Büküm Deformasyonuna Etkisi
Magnezyumun yüksek özgül ısısı ve iyi termal iletkenliği nedeniyle, sürtünme ile üretilen ısı parçanın çeşitli kısımlarına hızla yayılır, bu nedenle magnezyum alaşımı işlendiğinde yüksek sıcaklık üretilmez. Bununla birlikte, yüksek kesme hızı ve büyük ilerleme durumunda, parça tarafından üretilen ısı da oldukça yüksektir ve aşırı sıcaklık nedeniyle bozulması muhtemeldir.
Termal Genleşme Üzerindeki Etkisi
Bitmiş parçaların boyutsal toleransı katıysa, tasarımda magnezyumun termal genleşme katsayısının etki faktörü dikkate alınmalıdır. Yukarıdaki işleme koşulları altında önemli miktarda ısı üretilirse, parçanın işleme hassasiyetini etkilemesi muhtemeldir. Magnezyumun termal genleşme katsayısı, alüminyumunkinden biraz daha yüksektir ve 20200 derece aralığında 26.6-27.4 μm/m derece olan çeliğinkinden önemli ölçüde yüksektir.
Soğuk deformasyona etkisi
İşleme sırasında, magnezyum alaşımlı parçalar nadiren soğuk deformasyonun neden olduğu bozulma veya çarpıklıktan muzdariptir. Bununla birlikte, takım çok kör olduğunda, besleme hızı çok yavaş olduğunda ve takım işleme ve diğer olumsuz faktörler sırasında durakladığında, aynı zamanda bozulmaya veya çarpıklığa da neden olabilir.