Magnezyum alaşımlarının işlenmesi için takım malzemesi seçimi, yapılması gereken işleme miktarına bağlıdır. Küçük partiler işlenirken, genellikle özellikle uzun hizmet ömrüne sahip sıradan karbon çeliği takımları kullanılır; büyük partileri işlerken genellikle karbür işlemeli takımlar tercih edilir; işleme partileri büyük olduğunda ve tolerans gereksinimleri sıkı olduğunda, daha yüksek maliyetli elmas işlemeli aletler kullanılabilir. Sıkıcı sıfırlama telafisi ayarlama işini kaydetmek için.
Çelik ve alüminyumun işlenmesi için takımlar genellikle magnezyum alaşımlarının işlenmesi için de uygundur. Bununla birlikte, magnezyumun düşük kesme kuvveti ve nispeten düşük ısı kapasitesi nedeniyle, işleme takımının büyük bir dış boşluk açısına, büyük bir talaş boşluğuna, az sayıda kesme kenarına ve küçük bir talaş açısına sahip olması gerekir. Ayrıca, aletin yüzeylerinin pürüzsüz olmasını sağlamak önemlidir. 1.3.3 Takım bileme
Magnezyum alaşımlarını işlemenin önemli bir ilkesi, aletin mümkün olduğunca keskin ve pürüzsüz tutulması ve çizik, çapak ve kıvrılma kenarları olmamasıdır. Takım başka metalleri kesmişse, kesme açısı değişmemiş olsa bile tekrar bilenmesi ve bilenmesi gerekir.
Takımın ilk taşlaması için orta taneli bir taşlama taşı kullanılabilir, daha sonra bileme için ince taneli bir taşlama çarkı kullanılır ve gerekirse manuel honlama için ince veya ultra ince bir yağ taşı kullanılır. Yüksek hız çeliği takımları için, tatmin edici sonuçlar elde etmek için ince öğütme için 100-alümina taşlama diski kullanılabilir; sinterlenmiş karbür ile kaplanmış takımları bilemek için genellikle 320-ağlı silisyum karbür taşlama taşları veya 200-300-ağlı elmas taşlama taşları kullanılır. 1.4 Kesme sıvısının işleme üzerindeki etkisi
Kesme sıvısının soğutma ve yağlama olmak üzere iki işlevi vardır. Magnezyumun hızlı ısı dağılımı nedeniyle, işlenmiş yüzeyin sıcaklığı daha düşük bir seviyede tutulabilir. Ek olarak, magnezyumun kolay işlenebilirliği, çelikle yapıştırmayı zorlaştırır ve kesme sırasında genellikle yağlama gerekmez.
Magnezyum alaşımlı parçaları işlerken, kesme sıvısı olsun veya olmasın, yüksek veya düşük kesme hızına bakılmaksızın, pürüzsüz işlenmiş bir yüzey elde edilebilir ve kesme sıvısının kullanımı esas olarak iş parçasını soğutmak ve parçaların ve parçaların bozulmasını azaltmak içindir. cipslerin mümkün olduğunca ateşlenmesi. olasılık. Bu nedenle magnezyum alaşımlı parçaların işlenmesinde kesme sıvısına genellikle soğutucu denir. Büyük partiler üretirken kesme sıvısı takım ömrünü uzatan faktörlerden biridir.
Soğutma sıvısı genellikle mineral yağdır. Mineral sızdırmazlık yağları ve kerosen, magnezyum alaşımlı işleme için soğutucu olarak başarıyla kullanılmıştır. Daha iyi soğutma için kesme yağının viskozitesi daha düşük olmalıdır. Magnezyum alaşımlı parçaların korozyonunu önlemek için kesme sıvısındaki serbest asit içeriği yüzde 0.2'den az olmalıdır.