Hassas işlemenin doğruluk için yüksek gereksinimlere sahip olduğunu biliyoruz. Hassas işleme, iyi sağlamlığa, yüksek üretim doğruluğuna ve hassas takım ayarına sahiptir, bu nedenle yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçaları işleyebilir. Peki hassas işlemeye uygun parçalar nelerdir? Aşağıdakiler sizi tanıtmak için editör tarafından tanıtıldı.
Her şeyden önce, sıradan torna tezgahıyla karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir, uç yüzü döndürmek veya farklı çaplı dış daire aynı doğrusal hızda işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve göreceli olmasını sağlamak için. küçük. Sıradan torna sabit hız iken, farklı çaplar için kesme hızı farklıdır. İş parçası ve takımın malzemesi, perdah payı ve takım açısı belli olmak koşuluyla yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır.
Farklı yüzey pürüzlülüğüne sahip yüzeyi işlerken, küçük pürüzlü yüzey için küçük bir ilerleme hızı seçilir ve sıradan torna tezgahlarında elde edilmesi zor olan iyi değişkenliğe sahip, büyük pürüzlülüğe sahip yüzey için daha büyük bir ilerleme hızı seçilir. Karmaşık kontur şekillerine sahip parçalar. Herhangi bir düzlem eğrisine düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, ark enterpolasyon fonksiyonlu cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir. cnc hassas işleme, operatörün iyi veya kötü dikkatli kullanımını gerektirir.
CNC hassas işleme esas olarak ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince taşlama ve taşlama işlemlerine sahiptir.
(1) hassas tornalama ve hassas delik işleme: uçağın hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir. Genel olarak, doğal tek kristal elmas aletlerde, kesme kenarı dairesinin yarıçapı 0,1 mikrondan azdır. Yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk ve ortalama yükseklik farkı 0.2 mikrondan az yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.
(2) Hassas frezeleme: Karmaşık şekillere sahip alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaları işlemek için kullanılır. Karşılıklı yüksek konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna güvenin. Dikkatlice taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme, doğru ayna yüzeyleri elde edebilir.
(3) İnce öğütme: mil veya delik tipi parçaları işlemek için kullanılır. Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır. Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır. Taşlamanın nihai doğruluğu, takım tezgahının iş mili ve yatak sertliğinden ve ayrıca taşlama çarkının seçimi ve dengesinden ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyetinden etkilenir. İnce öğütme, 1 mikronluk bir boyutsal doğruluk ve 0,5 mikronluk bir yuvarlaklık elde edebilir.
(4) Taşlama: Eş parçaların karşılıklı taşlanması prensibi, işlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için kullanılır. Öğütme tanesi çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisinde en yüksek hassasiyeti elde etmek için işleme yöntemidir. Uçağın hassas servo parçalarındaki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik cayro motorların yatak parçaları, 0.1 veya hatta 0 elde etmek için bu yöntemle işlenir.01 mikron doğruluk ve 0.005 mikron mikro düzgünsüzlük.