1. Enjeksiyon öncesi hazırlıklar nelerdir?
(1) Hammadde görünümünün incelenmesi ve proses performansının belirlenmesi;
(2) Malzemelerin ön ısıtılması ve kurutulması;
(3) Ek parçaların ön ısıtılması;
(4) Malzeme varilinin temizlenmesi;
(5) Ayırıcı maddenin seçimi.
2. Plastik parçaların boyutunu sınırlayan faktörler nelerdir?
(1) Plastiklerin akışkanlığı ile sınırlıdır. Belirli ekipman ve teknolojik koşullar altında, iyi akışkanlığa sahip plastik, daha büyük plastik parçalar oluşturmak için kullanılabilir; Aksine kalıplanabilen plastik parçaların boyutları daha küçüktür.
(2) Plastik parçaların boyutu da kalıplama ekipmanı ile sınırlıdır. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların boyutu, enjeksiyon makinesinin enjeksiyon hacmi, sıkıştırma kuvveti ve şablonun boyutu ile sınırlıdır; Sıkıştırma ve enjeksiyon kalıplama ile oluşturulan plastik parçaların boyutu, presin maksimum basıncı ve pres çalışma tezgahının maksimum boyutu ile sınırlandırılmalıdır.
3. Plastik parçaların boyutsal toleransı hangi ulusal standarda uygundur?
GB/T14486 － 93 Plastik Parçaları Kalıplayan Mühendislik Plastiklerinin Boyutsal Toleransları Standardı.
4. Plastik bir parçanın görünen kalitesi nedir?
Plastik parçaların görünen kalitesi, kalıplamadan sonra plastik parçaların yaygın eksiklik, taşma, parlama, çöküntü, hava deliği, kaynak hattı, çılgınlık, çarpılma ve çekme, boyutsal dengesizlik vb. gibi görünen kusur durumunu ifade eder.
5. Plastik parçaların yüzey pürüzlülüğü hangi ulusal standardı takip ediyor?
Plastik parçaların yüzey pürüzlülüğü, GB/T14234-1993 Plastik Parçaların Yüzey Pürüzlülüğü Standardına - Farklı İşleme Yöntemleri ve Malzemelerle Elde Edilen Yüzey Pürüzlülüğüne uygun olacaktır.
6. Plastik parçaların boyutsal kararsızlığına neden olan faktörler nelerdir?
Plastik parçaların boyutsal kararsızlığına neden olan faktörler şunları içerir:
(1) Enjeksiyon makinesinin elektrik ve hidrolik sistemleri dengesiz;
(2) Besleme miktarı kararsız;
(3) Plastik parçacıklar düzensizdir ve büzülme oranı kararsızdır;
(4) . Kalıplama koşulları (sıcaklık, basınç, zaman) değişir ve kalıplama döngüsü tutarsızdır;
(5) . Geçit çok küçük, çok boşluklu besleme portunun boyutu tutarsız ve besleme dengesiz;
(6) Zayıf kalıp hassasiyeti, hareketli parçaların dengesiz hareketi ve yanlış konumlandırma.
7. Bir plastik parça neden kalıptan çıkarma açısına sahip olmalıdır? Büyüklüğü neye bağlıdır?
Plastik soğuduktan sonra büzüştüğü için zımba göbeği çekme göbeğine sıkıca sarılacak veya plastik kısım yapışma nedeniyle içbükey kalıbın boşluğuna yapışacaktır. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak ve kalıptan çıkarma sırasında plastik parçaların yüzeyinde çizikleri önlemek için, plastik parçaların iç ve dış yüzeyleri, tasarım sırasında kalıptan çıkarma yönü boyunca makul bir kalıptan çıkarma eğimine sahip olmalıdır. Kalıptan çıkarma eğiminin boyutu, plastik parçanın performansına, yükseklik veya derinlik gibi geometrik şekle, duvar kalınlığına ve pürüzlülük, işleme hatları vb. gibi boşluk yüzey durumuna bağlıdır. Sert plastiğin kalıptan çıkarma eğimi, yumuşak plastiğinkinden daha büyüktür plastik; Karmaşık şekle veya daha fazla şekillendirme deliğine sahip plastik parçalar için daha büyük bir kalıptan çıkarma açısı alın; Plastik yükseklik büyükse ve delik derinse, daha küçük bir kalıptan çıkarma açısı alınır; Duvar kalınlığının artmasıyla, çekirdeği saran iç deliğin kuvveti büyüktür ve kalıptan çıkarma açısı da daha büyük olmalıdır.
8. Plastik parça et kalınlığının minimum ölçüsü ne olmalıdır?
Plastik parçaların duvar kalınlığının minimum boyutları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: yeterli güç ve sağlamlık; Kalıptan çıkarma sırasında, itme mekanizmasının itme kuvvetine deformasyon olmadan dayanabilir; Montaj sırasında sıkma kuvvetini taşıyabilir. Plastik parçaların minimum duvar kalınlığı, plastiğin cinsine ve plastik parçaların boyutuna göre değişir.
9. Takviye nervürünün plastik parçalar üzerindeki etkisi nedir?
Sertleştirici nervürün ana işlevi, plastik parçanın eğilme deformasyonunu önlemek için duvar kalınlığını artırmadan plastik parçanın mukavemetini ve sertliğini güçlendirmektir. Ek olarak, takviye nervürlerinin makul şekilde düzenlenmesi, kalıp doldurmanın akışkanlığını iyileştirebilir, plastik parçaların iç gerilimini azaltabilir ve hava delikleri, büzülme boşlukları ve ezikler gibi kusurları önleyebilir.
10. Dairesel yay geçişi neden plastik parçalar için yaygın olarak kullanılır?
Gerilme yoğunlaşmasını önlemek, plastik parçanın mukavemetini artırmak, eriyiğin akışını iyileştirmek ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için plastik parçanın iç ve dış yüzeylerinin birleşim yerlerinde geçiş yayları kullanılmalıdır. Ek olarak, dairesel ark plastik parçayı da güzelleştirir ve kalıp boşluğu, su verme veya kullanım sırasında gerilim yoğunlaşması nedeniyle çatlamaz.