Kum püskürtme kesinlikle içbükey ve dışbükey etkilere ayrılan bir tür cilt dokusudur. El kalıbının kumlanması, aynı zamanda, işlenecek iş parçasının yüzeyine malzemeleri (bakır cevheri, kuvars kumu, karborindum, demir kumu, deniz kumu) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak üzere basınçlı hava ile güçlendirilir. yüksek hız, böylece iş parçası yüzeyinin görünümü veya şekli değişir. Aşındırıcının el tahtası iş parçasının yüzeyindeki darbe ve kesme etkisi nedeniyle, el tahtası iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir ve el tahtası iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilebilir . Bu nedenle, el tahtası iş parçasının yorulma direnci iyileştirilir, kaplama ile arasındaki yapışma artar, kaplamanın dayanıklılığı uzar ve ayrıca kaplamanın tesviyesine ve dekorasyonuna da elverişli olur.
Farklı kumlama yöntemlerine göre dört sınıflandırma yöntemi vardır:
1. Basınçlı patlatma ve emmeli püskürtme
2. Kuru kumlama ve sıvı kumlama
3. Açık kumlama ve kutu (oda) kumlama
4. Manuel kumlama ve otomatik kumlama
Kalıp Handboard için Kumlama Uygulaması
1. Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki pas ölçeği gibi tüm kirleri giderebilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel desen (genellikle pürüzlü yüzey olarak adlandırılır) oluşturabilir. Ayrıca farklı tane boyutlarındaki aşındırıcıları değiştirerek farklı derecelerde pürüzlülük elde edebilir. Kaplama ve yapıştırma işleminden önce iş parçasının kumlanması gerekir. El plakası iş parçasının kaplama ve kaplama malzemesi ile bağlanma kuvveti büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Ya da yapıştırılan parçalar daha sıkı ve daha kaliteli bir şekilde yapıştırılabilir.
2. Döküm ve dövme parçaların ve iş parçasının pürüzlü yüzeyinin ısıl işlemden sonra temizlenmesi, parlatılması ve kumlanması, döküm ve dövme yüzeyindeki tüm kirleri (oksit cildi, yağ lekesi ve diğer kalıntılar gibi) ve iş parçasını temizleyebilir. ısıl işlem ve güzelleştirme ve dekorasyon rolünü elde etmek için iş parçasının düzgünlüğünü iyileştirmek için iş parçası yüzeyini parlatın.
3. İşlenmiş parçaların çapak temizleme ve yüzey güzelleştirme kumlama işlemi, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir, iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, çapakların zararını ortadan kaldırabilir ve iş parçasının derecesini iyileştirebilir.
4. Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin Kumlamadan sonra mekanik parçalar, parçaların yüzeyinde düzgün ve ince içbükey dışbükey yüzeyler üretebilir, böylece yağlama yağı depolanabilir, böylece yağlama koşullarını iyileştirir, gürültüyü azaltır ve hizmeti artırır. makinenin ömrü.
5. Parlatma işlevi Bazı özel amaçlı iş parçalarında, kumlama ile isteğe bağlı olarak farklı yansımalar veya matlaşma elde edilebilir.