1. Enjeksiyon makinesinin çalışma sürecini açıklamak için lütfen yatay vidalı enjeksiyon makinesini örnek olarak alın?
(1) Isıtma ve ön plastikleştirme: iletim sistemi tarafından tahrik edilen vida, malzemeleri hazneden ileri doğru taşıyacak ve sıkıştıracaktır. Isıtıcının namlu, vida ve namlu dışındaki kesme ve sürtünme karışımı altında, malzemeler yavaş yavaş eriyecektir. Namlu başında belli bir miktar erimiş plastik birikmiştir. Eriyik basıncı altında vida yavaşça geri çekilecektir. Geri çekilme mesafesi, ölçüm cihazının bir enjeksiyonu için gereken miktara bağlıdır. Önceden belirlenmiş enjeksiyon miktarına ulaşıldığında, vida dönmeyi ve geri çekilmeyi durdurur.
(2) . Kalıp kapatma ve kilitleme: kalıp kilitleme mekanizması, kalıbı kilitlemek için yeterli sıkma kuvveti sağlanabilmesini sağlamak üzere, şablonu ve hareketli şablona takılı kalıp hareketli parçasını ve hareketli şablon üzerindeki kalıp hareketli parçasını kapatmak ve kilitlemek için iter. kalıplama sırasında kalıp.
(3) Enjeksiyon cihazını ileri doğru hareket ettirin: kalıbın kapanması tamamlandıktan sonra, tüm enjeksiyon tabanı ileri doğru itilir, böylece enjeksiyon makinesinin nozulu kalıbın ana rayına tam olarak oturabilir.
(4) Enjeksiyon ve basınç muhafazası: kalıp kilitleme ve nozül kalıba tam olarak oturtulduktan sonra, enjeksiyon basınçlı silindir, vidayı namluya göre ileri doğru iten ve başında biriken eriyiği enjekte eden yüksek basınçlı yağa girer. namluyu yeterli basınçla kalıp boşluğuna sokun. Sıcaklık düşüşü nedeniyle plastik hacim küçülür. Plastik parçaların kompaktlığını, boyutsal doğruluğunu ve mekanik özelliklerini sağlamak için, malzemeleri desteklemek için kalıp boşluğundaki eriyik üzerinde belirli bir basıncın korunması gerekir.
(5) . Basınç tahliyesi: kalıp kapısındaki eriyik donduğunda, basınç tahliye edilebilir.
(6) . Enjeksiyon cihazı geri çekilmesi: genel olarak konuşursak, basınç tahliyesi tamamlandıktan sonra, vida bir sonraki besleme ve ön plastikleştirme işlemini tamamlamak için dönebilir ve geri çekilebilir. Ön plastikleştirme tamamlandıktan sonra, enjeksiyon tabanı kalıbın ana rayından çıkarılacaktır.
(7) . Kalıp açma ve plastik parçaların dışarı atılması: Kalıp boşluğundaki plastik parçalar soğutulup şekillendirildikten sonra, kalıp kilitleme mekanizması kalıbı açarak, kalıp içindeki plastik parçaları dışarı iter.
2. Enjeksiyon kalıplama işlemi kaç aşamaya ayrılır?
Komple enjeksiyon kalıplama işlemi, besleme, ısıtma ve plastikleştirme, basınçlı enjeksiyon, basınç koruma, soğutma ve kalıplama, kalıptan çıkarma ve diğer işlemleri içerir.
3. Enjeksiyon kalıbının sınıflandırma yöntemi nedir?
Enjeksiyon kalıplarını sınıflandırmanın birçok yolu vardır. 1. Kullanılan enjeksiyon makinesinin şekline göre dikey enjeksiyon kalıbı, yatay enjeksiyon kalıbı ve açılı enjeksiyon kalıbına ayrılabilir; 2. Kalıplama malzemelerine göre termoplastik enjeksiyon kalıbına ve termoset plastik enjeksiyon kalıbına ayrılabilir; 3. Boşluk sayısına göre tek boşluklu ve çok boşluklu enjeksiyon kalıplarına ayrılabilir; 4. En yaygın sınıflandırma, enjeksiyon kalıbının genel yapısal özelliklerine dayanmaktadır. Genel olarak, enjeksiyon kalıbı, tek bölmeli yüzey enjeksiyon kalıbı, çift bölmeli yüzey enjeksiyon kalıbı, eğik kılavuz direği (bükülmüş pim, eğik kılavuz oluk, eğik sürgü) yanal ayırma ve enjeksiyon kalıbını çeken çekirdek, hareketli uçlu enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon olarak ayrılabilir. fırlatma cihazı ve otomatik iplik çıkarma enjeksiyon kalıbı ile kalıp.
4. Enjeksiyon kalıbı hangi yapıdan oluşur?
Pek çok enjeksiyon kalıp çeşidi vardır ve yapıları plastik türleri, plastik parçaların yapıları ve enjeksiyon makineleri türleri gibi birçok faktörle ilişkilidir. Genel olarak enjeksiyon kalıbı, kalıplama parçaları, yolluk sistemi, kılavuz parçalar, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi ve destek parçalarından oluşur. Plastik parçanın yanal delikleri veya çıkıntıları varsa, enjeksiyon kalıbı yanal ayırma ve maça çekme mekanizmalarını da içerir.
5. Enjeksiyon kalıbının ortak yolluk sistemi neyi ifade eder?
Bir enjeksiyon kalıbının ortak yolluk sistemi, erimiş plastiğin enjeksiyon makinesinin memesinden kalıp boşluğuna girdiği kanalı ifade eder. Ana rayı, branşman rayını, geçidi ve soğuk malzeme boşluğunu içerir.
6. Tek ayırma yüzeyi ile çift ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı arasındaki fark nedir?
İki plaka enjeksiyon kalıbı olarak da bilinen tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, yalnızca bir ayırma yüzeyine sahiptir; Üç plaka enjeksiyon kalıbı olarak da bilinen çift ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, iki ayırma yüzeyine sahiptir.
7. Eğimli kılavuz direkli enjeksiyon kalıbının yan maça çekmesi hangi durumlarda gereklidir?
Plastik parçanın yan duvarında açık delikler, girintiler veya çıkıntılar olduğunda, şekillendirilen parçalar yanal olarak hareket edebilen parçalar haline getirilmelidir, aksi halde plastik parça kalıptan çıkarılamaz. Çekirdek sürgüsünü yanal olarak hareket ettiren tüm mekanizmaya yanal ayırma ve çekirdek çekme mekanizması denir.
8. Hareketli eklere sahip bir enjeksiyon kalıbının avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Hareketli ek yapıya sahip kalıp, yalnızca eğimli kılavuz direk ve kayar blok gibi karmaşık yapıların tasarımını ve üretimini atlamakla kalmaz, kalıp görünümünü azaltır ve kalıbın üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır, aynı zamanda bazılarında hareketli ek kullanma avantajlarına sahiptir. eğimli kayar blok gibi yapıların düzenlenemediği durumlar. Bu yöntemin dezavantajı, zayıf güvenlik ve düşük üretim verimliliğine sahip olmasıdır.
9. Sıcaklık düzenleme sisteminin işlevi nedir?
Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığındaki gerekliliklerini karşılamak için, kalıp sıcaklığını düzenleyen bir sıcaklık düzenleyici sisteme ihtiyaç vardır. Genel olarak, termoplastiklerin enjeksiyon kalıbı esas olarak kalıbın soğutma sistemini tasarlar.
10. Sıkıştırma kuvvetinin kontrol yöntemi nedir?
Yüksek basınçlı plastik eriyik kalıp boşluğunu doldurduğunda, kalıp ayırma yüzeyinin genişlemesine neden olan bir kuvvet üretecektir. Kuvvet, plastik parçanın ve yolluk sisteminin ayırma yüzeyindeki çıkıntılı alanlarının toplamı ile kalıp boşluğunun basıncına eşittir. Enjeksiyon sırasında taşma olmamasını sağlamak için enjeksiyon makinesinin kalıp kilitleme kuvveti Fp'den daha az olmalıdır, yani (4.4) - ayırma yüzeyinde erimiş plastiğin artan açma kuvveti, N.
Kalıp boşluğundaki basınç, enjeksiyon makinesinin enjeksiyon basıncının yaklaşık yüzde 80'i, genellikle 20~40MPa'dır. Yaygın plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan boşluk basıncı değerleri Tablo 4.3'te listelenmiştir. Tablo 4.3 Yaygın Plastik Enjeksiyon için Boşluk Basıncı MPa Yüksek Basınçlı Polietilen (PE) Düşük Basınçlı Polietilen (PE) PS AS ABS POM PC Boşluk Basıncı 10~15 20 15~20 30 35 40