CNC programlama, CNC işleminin ayrılmaz bir parçasıdır. CNC işleme, CNC programlama olmadan gerçekleştirilemez. CNC operatörünün, otomatik CNC işleme sürecini belirli bir sırayla etkinleştirmek için alfanümerik CNC kodunu kaydetmesi ve CNC makinesinin kontrol paneline göndermesi gerekir. Pek çok kişi, diğer kodlamalar gibi CNC kodlamanın da herhangi bir hazırlık gerektirmediğini düşünebilir. Ancak durum böyle değil. CNC kodlama, tüm CNC sürecinin ikinci ve son aşamasıdır. CNC'yi başarıyla programlamak için ön programlama adımlarını izleyin. Bu makale, verimli CNC süreçleri elde etmek için CNC programlarını belgelemeye yönelik yönergeler sağlar.
Kılavuza girmeden önce CNC programının ne olduğundan ve CNC işlemedeki öneminden bahsedelim.
CNC programı tanıtımı
CNC programı, belirli işleme eylemleri için farklı işleme eylemlerini, boyutları ve işlem parametrelerini tanımlayan bir CNC kodları grubudur. Bu CNC kodları, dijital bilgisayar programlama dilinde tanımlanan alfasayısal kümelerdir. G kodu ve M kodu olmak üzere iki tür CNC kodu vardır.
G kodu, çalışma parametrelerini tanımlamak için kullanılan koddur. Bu kodlar, CNC takım tezgahının hangi boyut, ilerleme veya süre için ne tür işleme faaliyetleri gerçekleştirmesi gerektiğini tanımlar.
M kodu, CNC takım tezgahının diğer fonksiyonlarını tanımlar. Buna CNC takımlarının başlangıç ve bitiş konumları, zamanlayıcı ayarları, soğutma sıvısı ayarları vb. dahildir.
CNC programları, CNC makinelerini CNC işleme proseslerini gerçekleştirmek üzere stratejik olarak yönlendirmek için birden fazla CNCG ve M kodu içerir.
Başarılı CNC programlarını kaydetmek için altı yönerge
CNC programlarını kaydetmek, bazı CNC kodlarını yazmakla sınırlı değildir. CNC işleme kademeli bir süreçtir. Bu nedenle, CNC işleme faaliyetleri ve parametreleri, CNC programları aracılığıyla uygun sırayla kaydedilmelidir. CNC programlarını kaydederken aşağıdaki adımlar izlenmelidir.
CNC işleme
CAD tasarımına göre CNC teknik listesini belirleyin:
CNC programı, nihai ürünün CAD tasarımına referansla kaydedilecektir. CAD çizimleri, iş parçasının boyutları ve nihai parçanın boyutları ve özellikleri hakkında bilgi sağlar. Programcılar, tüm CNC sürecinde kullanılacak tüm CNC teknolojilerini anlamalıdır.
CNC işleme sırasını belirleyin:
CNC işleme belirlendikten sonra sıra belirlenmelidir. Örneğin, havşalı konik bir şaftın imalatı, aşağıdaki işleme sırasını içerebilir: tornalama (maksimum çap için), ardından konik tornalama (azaltmak/konik çap için). Konik tornalamadan sonra havşa oluşacaktır.
hesaplama:
Programcının CNC işleme sürecinin boyutlarını tanımlaması gerekir, bu nedenle hesaplanması gerekir. Hesaplama, takım hareketinin uzunluğunu, ilerleme hızını, iş mili hızını, delme derinliğini vb. içerebilir.
İş parçasını ve takım yönünü belirleyin:
İş parçası uygun konumda kurulmalı ve alet, malzemeyi ayarlanan hassasiyetle çıkarmak için iş parçasıyla etkileşime girmelidir. Takım yönü ve takım hareketi parametreleri CNC programları tarafından tanımlandığından, programcının programlamadan önce bu faktörleri belirlemesi gerekir.
CNC işleme araçlarını düşünün:
Farklı işleme süreçleri, farklı tipte takımlar gerektirir. Örneğin, CNC tornalama tek noktalı bir takımla tamamlanırken, frezeleme çok noktalı takımlar gerektirir.