Titanyum alaşımları, ideal koşullar altında çelikten daha iyi bir ağırlık-dayanım oranı sağlar. Aynı zamanda güçlü korozyon direncine sahiptir ve insan dokularıyla iyi bir şekilde eşleşir. Ayrıca çok yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel performans sağlar. Hafifliği ve sağlamlığı onu havacılık alanında ideal bir seçim haline getiriyor.
Titanyum alaşımlarının en yaygın türleri nelerdir?
Elementlerin eklenmesi nedeniyle, titanyum alaşımları farklı formlarda görünür. Bu elementler, titanyum alaşımlı parçaların işlevini iyileştirmeye yardımcı olur. Titanyum 800 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda değişebilir. Bazı elementler kullanılan titanyumun sıcaklığını düşürür. Biz bunlara beta dengeleyiciler diyoruz. Bazı elementler kullanılan titanyumun sıcaklığını yükseltir. Biz bunlara alfa dengeleyiciler diyoruz. Titanyum alaşımlarını dört gruba ayırdık. Bu, mevcut stabilizatörün tipine bağlıdır. Üzerinde çalıştığınız alaşım çeşitlerini anlamak, yüksek hızlı titanyum alaşımlarının cnc ile işlenmesinin anahtarıdır. Bu gruplar:
alaşımsız titanyum
Bu sadece temel titanyum formunu ifade eder. Bu alaşımsız titanyum formu en iyi korozyon direncini sağlar. Bununla birlikte, diğer varyantlarla karşılaştırıldığında, gücü daha düşüktür.
alfa titanyum alaşımı
Bu tip titanyum daha iyi sürünme direnci sağlar. Bu nedenle, yüksek sıcaklık performansı için kullanıyoruz.
- alaşım
Bu, en çeşitli gruptur çünkü mükemmel işlevsellik sağlar. Mevcut Bileşenler ısı direncini arttırırken, Bileşenler mukavemeti arttırır. Bu karışım bazen toplam titanyum alaşımı pazarının yaklaşık yüzde 50'sini oluşturur.
alaşım
Şu anda sertliği en yüksek olan alaşım grubudur. Ayrıca bir önceki alaşım grubuna göre daha yoğundur.
Yüksek hızlı titanyum cnc işlemeyi sınırlayan sebepler nelerdir?
Titanyumun işlenmesinin zor olmasının birçok nedeni vardır. Titanyum taşlama, frezeleme veya tornalamanın mekanik ilkelerini daha fazla incelemeden bunları tanıtacağız. Aşağıdakiler, titanyumun makine üzerinde görevleri yerine getirmesi için kilit noktalardır.
Yüksek hızlı titanyum alaşım işleme
İlk olarak, titanyum yüksek sıcaklıklarda bile büyük gücünü koruyabilir. Ayrıca yüksek kesme hızlarında dahi plastik deformasyona karşı direncini koruyabilmektedir. Bu nedenle, sonunda çelikten farklı olarak daha büyük bir kesme kuvveti kullandık. Bu, sonunda yüksek hızlı titanyum işlemeye zarar verecektir.
İkincisi, yongaları şekillendirildikten sonra çok incedir. Bu nedenle, takım ve talaş arasındaki temas alanı sonuçta çelikten 3 kat daha küçüktür. Bu nedenle, aletin ucu sonunda kesme kuvvetinin çoğunu taşır.
Üçüncüsü, titanyum alaşımları genellikle çoğu kesme aletinden daha yüksek sürtünme katsayılarına sahiptir. Sonunda kesme kuvvetini ve sıcaklığı artırmak zorunda kaldık. Bu nedenle, bu, yüksek hızlı titanyum işlemeyi sınırlar.
Dördüncüsü, titanyum bazen 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda alet malzemeleriyle reaksiyona girer. Ayrıca, yüksek sıcaklıklar biriktikten sonra kesim yaparken kendiliğinden tutuşma eğilimi gösterir. Bu nedenle, titanyum alaşımını keserken eninde sonunda soğutma sıvısı kullanacağız. Bu işlemin aldığı süre, yüksek hızlı titanyum işlemeyi engelleyecektir.
Beşincisi, kesme işleminde üretilen ısının çoğu kesme işlemine girer. Bunun nedeni çok ince talaş ve düşük temas alanıdır. Bu sonunda ömrünü azaltacaktır. Sonunda ısı birikmesini önlemek için yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanırız.