1. Hassas kesim teknolojisi
Şu anda, mekanik imalat sürecinde, geçmişte kullanılan yüksek hassasiyetli işleme teknik yöntemleri hala kullanılmaktadır. Şu anda, mekanik yüzeyin düzgünlüğünü iyileştirmek için hassas kesme teknolojisi kullanılıyorsa,
Olumsuz etkilerden kaçınmak için hassas kesme teknolojisine uygun takımlar, takım tezgahları, iş parçaları ve diğer ekipmanların seçilmesi gereklidir. Örneğin, hassas işleme için takım tezgahlarını kullanırken, seçilen sertlik
Makul bir hassas işleme seviyesine ulaşmak için termal deformasyon performansını ve titreşim önleme performansını kontrol etmek de gereklidir. Bu standarda ulaşmak için, ürünleri işlerken aşağıdaki dört yüksek teknoloji teknolojisinin kullanılması gerekir,
Bu dört teknoloji, hassas konumlandırma teknolojisi, mikro besleme teknolojisi, hidrostatik basınç taşıma teknolojisi ve hassas kontrol teknolojisidir. Ek olarak, hassas işleme sürecinde takım tezgahı da buna göre geliştirilebilir.
İşleme ürünlerinin hassas etkisini bir dereceye kadar artırabilen iş mili dönüş hızı.
2. Hassas taşlama teknolojisi
Hassas taşlama teknolojisi genellikle entegre devrelerdeki bileşenlerin işlenmesi alanında kullanılır. Ek olarak, entegre devrelerdeki bileşenlerin çoğu küçüktür. Örneğin, silikon çipleri işliyorum.
Bu süreçte öyle özel bir gereklilik vardır ki, 1-2 mm içerisinde gerçekleştirilmelidir. Bu işlev, önceki hassas işleme ve taşlama teknolojisinde yer almazken, parlatma teknolojisi gibi modern hassas taşlama teknolojisi
Hepsi bu özel gereksinimi karşılayabilir. Şu anda, Çin ekonomisinin hızlı gelişimi ve bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle, elastik fırlatma ve işleme sıvısı kullanılarak kimyasal reaksiyon gibi modern hassas taşlama teknolojileri art arda geliştirilmiştir.
3. Mikro işleme teknolojisi
Son yıllarda, Çin'deki mekanik işlemenin elektronik bileşenlerinin büyük çoğunluğu zekaya doğru gelişiyor ve hacim, ağırlık ve çalışma hızı açısından büyük ölçüde iyileştirildi ve optimize edildi.
Eski kaba mekanik üretim ve işleme teknolojisi, elektronik bileşenler için mevcut işleme talebini karşılayamazken, mevcut mikro işleme teknolojisi bu talebi ancak karşılayabilir. kalmak
Dünyada, yarı iletkenleri işlemek için bilimsel ve etkili ultra ince mikro iyon teknolojisi kullanılırsa, hassasiyet, mikro işleme teknolojisinin yüksek verimlilik düzeyini tam olarak yansıtan yüzlerce angstrom düzeyine ulaşabilir.
4. Kalıp şekillendirme teknolojisi
Bu aşamada otomobil ve uçak gibi çeşitli ürünler için bazı mekanik işleme ürünlerinin parça imalatı kalıp işlemeden gelmektedir. Kalıp şekillendirme teknolojisinin kilit noktası,
Kalıp işlemedeki hassasiyet, bir ülkenin imalat seviyesinin konumunu da tam olarak yansıtır. Elektrokimyasal işleme süreci sadece mikro elde edemez
M seviyesinin kalıp hassasiyeti, ürün yüzeyindeki kalite problemlerini de önleyebilir.