Basınçlı döküm kalıp aksesuarları, sıvı kalıp dövme döküm proses yöntemine aittir ve özel bir kalıp döküm kalıp dövme makinesinde tamamlanmıştır. Basınçlı döküm için, basınçlı döküm malzemeleri, basınçlı döküm makinesi ve kalıp olmak üzere üç unsur vazgeçilmezdir. Üretim verimliliğini, marka kalitesini ve yüksek ekonomik faydaları artırmak ve basınçlı döküm kalıp bağlantı parçalarının hizmet ömrünü uzatmak için basınçlı döküm bağlantı parçalarının kullanımı ve bakımı çok önemlidir.
Basınçlı döküm kalıp aksesuarlarının doğru kullanımı ve bakımı:
1. Kalıbın su verme ve ısınmasını azaltmaya çalışın ve mümkün olduğunca sürekli üretim yapın. Soğuk kalıp durumunda, yüksek hızlı enjeksiyon kesinlikle yasaktır.
Basınçlı döküm işlemi sırasında, orta basınçlı döküm kalıbının aksesuarları, termal genleşme ve soğuk büzülmenin karşılıklı yorulma durumunda olmuştur. Kalıp boşluğunun sıcaklığı temel olarak 160 derece ile 350 derece arasında gidip gelmektedir. Kalıp hızla soğur ve ısınır, sürekli genişler ve küçülür, bu da kalıp yorgunluğu hasarına neden olur. Soğuk kalıp durumunda üretim başladığında, kalıp sıcaklığı düşük sıcaklıktan yükselmeye başlar, sıcaklık farkı artar, kalıp genleşmesi ve büzülmesi artar ve buna bağlı olarak kalıp yorgunluğu artar, bu da kalıp hasarını hızlandıracak ve kalıp süresini kısaltacaktır. kalıp ömrü. Bu nedenle, kalıbın ömrünü uzatmak için kalıbın su vermesini ve ısınmasını azaltmak için kalıp döküm üretimi mümkün olduğunca sürekli olmalıdır.
Ayrıca soğuk kalıp durumunda kalıp normal üretim sırasındaki sıcaklığa ulaşmaz ve kalıbın parçaları arasındaki boşluk nispeten büyüktür. Bu durumda yüksek hızlı enjeksiyon ve basınçlandırmanın açılması kesinlikle yasaktır. Aksi takdirde, kaydırıcı, ejektör pimi deliği ve diğer parçalar dahil olmak üzere kalıbın boşluk parçalarının alüminyum levhaya girmesi kolaydır, bu da kalıba zarar verir ve kalıbın ömrünü etkiler.
2. Enjeksiyon hızını, özgül basıncı ve kalıp darbesini düşürmeye çalışın.
Basınçlı döküm üretimi sırasında enjeksiyon hızı, yalnızca basınçlı dökümün doldurma hızını ve enjeksiyon giriş hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon hızı yüksek olduğunda darbe tepe değerini de artırır. Bu nedenle enjeksiyon hızı yüksektir, enjeksiyon iç kapı hızı hızlıdır, kalıp erozyonu yoğunlaşacak, darbe tepe değeri artacak, kalıp üzerindeki darbe kuvveti de artacak ve kalıp ömrü büyük ölçüde azalacaktır. . Bu nedenle, basınçlı döküm sürecini ayarlarken, kalıp ömrünü iyileştirmek ve basınçlı döküm işletmesinin ekonomik faydalarını iyileştirmek için çok önemli olan ürün kalitesini sağlarken enjeksiyon hızını düşürmeye çalışmalıyız. Şu anda, gelişmiş basınçlı döküm makinesi, en yüksek etkiyi azaltmak, kalıp üzerindeki darbe kuvvetini azaltmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için çok yararlı olan enjeksiyon fren cihazı ile donatılmıştır.
Basınçlı döküm işleminde enjeksiyon özgül basıncı da önemli bir parametredir. Enjeksiyona özgü basınç, döküm kalitesi gereksinimlerine ve özelliklerine göre genellikle 400-900 kg/cm2'dir. 900kg/cm2'yi aşarsa, genellikle dökümlerin iç kalitesi üzerinde çok az etkisi olur. Bununla birlikte, enjeksiyon özgül basıncı çok yüksekse, kalıp yalnızca daha fazla genleşme kuvveti taşımakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının kenetleme kuvvetini de aşarak alüminyum kanal oluşumuna neden olur. Aynı zamanda, kalıp büyük bir genleşme kuvveti taşıyorsa, kalıba da zarar verecek veya kalıbın ömrünü kısaltacaktır. Bu nedenle basınçlı döküm üretiminde enjeksiyon hızına ek olarak enjeksiyon özgül basıncına daha fazla dikkat edilmelidir. Enjeksiyon özgül basıncı, enjeksiyon hızı kadar gözlemlenmesi kolay olmadığı için genellikle göz ardı edilir. Aslında enjeksiyon özgül basıncı basınçlı döküm sürecinde önemli bir parametredir ve sadece döküm kalitesini etkilemez, aynı zamanda kalıp ömrü üzerinde de büyük etkisi vardır. Basınçlı döküm işletmelerinde buna daha fazla dikkat edilmelidir.