Lazer kesimin ana avantajları
Lazer kesim, kesme kuvveti üretmeyecek ve işleme sürecinde iş parçası deformasyonuna neden olmayacaktır; Alet aşınması sorunu yoktur, bu nedenle farklı malzemelere iyi uyum sağlar; Yüksek işleme hassasiyeti ve basit işlem. Parçalar yapı olarak ister basit ister karmaşık olsun, doğru ve hızlı bir şekilde şekillendirilebilir ve lazer kesim makinesi ile tek seferde kesilebilir; Lazer kesim makinesinin kesim kalitesi iyidir, bu da çok dar yarıklar alabilir ve malzemelerin kullanım oranını artırabilir; Ayrıca, yüksek derecede otomasyona sahiptir ve kullanımı kolaydır. İşçilik maliyetini en üst düzeye çıkaran ve iyi ekonomik faydalara sahip olan otomatik kesme düzenini ve yuvalamayı gerçekleştirebilir; Ayrıca bu işleme yöntemi, yeşil ve ekolojik bir işleme yöntemi olan kirlilik olmaması avantajına da sahiptir.
Lazer kesim makinesinin programlanması sürecinde operatör aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
Kavşak konumunu kontrol edin
Lazer kesimden önce, operatörün iş parçası üzerindeki lazer ışını odağının konumunu iş parçasının farklı malzemelerine göre önceden ayarlaması gerekir. Lazer ışını, özellikle karbon dioksit lazer ışını ile temsil edilen gaz lazer ışını, çıplak gözle gözlemlenemeyen görünür olmayan ışığa ait olduğundan, kama şeklindeki propilen blok odak konumunu tespit etmek için kullanılabilir ve ardından odak kesme torcunun yüksekliğini ayarlayarak ayarlanan konumda olabilir.
Delme operasyonunun püf noktaları
Gerçek kesme işlemi başladıktan sonra, parçanın plakanın içinden kesilmesi gerekiyorsa, önceden plaka üzerinde delikler açması gerekir. Genel yöntem, ince levhayı delmek için normal basınçlı yardımcı gazla desteklenen sürekli lazer kullanmaktır. Işın ışınlama süresi 0,2 ila 1 saniyeye ulaştığında, iş parçasına nüfuz edebilir ve ardından sonraki kesme işlemi gerçekleştirilebilir.
İş parçasının kalınlığı büyük olduğunda, iş parçasının yüzeyinde nispeten büyük bir çözelti çukuru oluşturacak olan perforasyonu tamamlamak için normal basınçlı gaz da kullanılır. Bu sadece sonraki kesimin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda erimiş maddelerin sıçraması lazer kesim makinesinin merceğine ve başlığına zarar verebilir. Bu durumda doğru yöntem, meme açıklığını ve meme ile iş parçası arasındaki mesafeyi biraz artırırken yardımcı gazın basıncını uygun şekilde artırmaktır. Bu sayede kalın levha üzerine kaliteli delikler açılabilir ancak bu yöntemin de bir dezavantajı vardır yani gaz akışı daha fazla olur ve kesme hızı düşer.
İş parçasının keskin köşesinde yanmayı önleyin
Kesilecek iş parçası keskin köşeli bir yapıya sahip olduğunda kesim işleminde ekstra dikkatli olunmalıdır. Çünkü sürekli lazer ile dar açılı parçalar kesilirken, kesme parametreleri uyuşmuyorsa veya işlem uygun değilse, keskin açının dönüş noktasında kendi kendine yanma çok kolaydır, böylece köşedeki keskin köşeler engellenemez. kesmek. Bu sadece bu parçanın kalitesini kötüleştirmekle kalmaz, sonraki kesimi de etkiler. Bu sorunu çözmenin yolu, uygun kesme parametrelerini seçmek veya kesim için darbeli lazer ışını kullanmaktır. Puls lazer ile kesim yaparken keskin köşede yanma endişesi yoktur.