Eritme kesme
Eriterek kesme, malzemeyi gelen bir lazer ışını ile ısıtmaktır. Lazer ışınının güç yoğunluğu belirli bir değeri aştığında, malzemenin ışınlanan kısmı içten buharlaşmaya başlayacak ve böylece küçük delikler oluşacaktır. Bu tür delikler, lazer ışınının enerjisini daha fazla emecek ve onları koruyan metal duvarı eritecektir. Aynı zamanda, kirişle eş eksenli yardımcı hava akışı, delik etrafındaki erimiş malzemeyi uzaklaştırır. İş parçasının hareketi ile metal yüzey üzerinde bir yarık kesilebilir.
buharlaşma kesme
Buharlaştırma ile kesme, eriterek kesmeye göre daha yüksek lazer ışını gücü gerektirir. Böyle bir kirişin ışınlaması altında, kesilen malzeme erimeden doğrudan kaynama noktasına ulaşabilir. Bu şekilde, malzeme buhar halinde kaybolabilir ve buhar erimiş parçacıkları ve ovalama kalıntılarını uzaklaştırarak delikler oluşturur. Buharlaşma sürecinde, malzemelerin yaklaşık yüzde 40'ı buhar olarak kaybolurken, malzemelerin diğer yüzde 60'ı hava akışıyla damlacıklar halinde sürülür ve bunlar yarığın altından ejekta olarak üflenir. İşleme sürecinde bu kesme işlemi ile işlenebilen ahşap ve karbon malzemeleri gibi eritilemeyen birçok malzeme ile karşılaşabilirsiniz.
oksidatif erime
Eritme kesme, yardımcı gaz akışı olarak oksijen gibi aktif gazları kullanır. Kesme işlemi sırasında, malzemenin yüzeyi lazer ışınının ışınlaması altında tutuşma sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra oksijen ile şiddetli bir yanma reaksiyonu meydana gelir ve büyük miktarda ısı açığa çıkar. Bu ısı, malzemeyi ısıtarak içinde buharla dolu küçük bir delik oluşturur ve küçük deliği çevreleyen metal duvarı eritir.
Oksijendeki metalin yanma hızı, yanma maddelerinin cürufa aktarılmasıyla kontrol edilir, çünkü oksijenin cüruf yoluyla ateşlemenin önüne difüzyon hızı, yanma hızını doğrudan belirleyecektir. Oksijen akış hızı ne kadar yüksek olursa, yanma reaksiyonu o kadar yoğun olur. Aynı zamanda cüruf ne kadar hızlı giderilirse, o kadar yüksek kesme hızı elde edilebilir. Elbette, oksijen akış hızı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, çünkü çok hızlı akış hızı, yarık çıkışında reaksiyon ürününün, yani metal oksitin, kesme kalitesi için çok zararlı olan hızlı soğumasına neden olabilir.
Bu kesme işleminde metalin eritilmesi için iki ısı kaynağı vardır, biri lazer ışıması ile oluşan ısı, diğeri ise oksijen ile metal arasındaki kimyasal reaksiyon sonucu oluşan ısıdır. Çelik malzemeleri keserken, oksidasyon reaksiyonu tarafından açığa çıkan ısının, kesme için gereken toplam enerjinin yaklaşık yüzde 60'ını oluşturduğu tahmin edilmektedir. Bu nedenle, mükemmel bir eşleşme elde etmek için oksijenin yanma hızı ve lazer ışınının hareket hızı doğru bir şekilde hesaplanmalıdır. Oksijenin yanma hızı, lazer ışınının hareket hızından yüksekse, yarık geniş ve pürüzlü görünür. Lazer ışını oksijenin yanma hızından daha hızlı hareket ederse, ortaya çıkan yarık dar ve pürüzsüz olur.
Kontrol kırığı
Kırılma kontrolü, lazer ışını ile ısıtılarak malzemenin yüksek hızda ve kontrol edilebilir şekilde kesilmesidir. Bu işlem, ısıdan zarar görmesi kolay olan kırılgan malzemeler için çok etkilidir. Spesifik süreç şu şekildedir: küçük bir kırılgan malzeme alanını bir lazer ışını ile ısıtmak, bu alanda büyük bir termal gradyan ve ciddi mekanik deformasyona neden olarak malzemede çatlakların oluşmasına neden olur. Üniform ısıtma gradyanı korunduğu sürece, lazer ışını çatlağı istenen herhangi bir yönde yönlendirebilir.
Bu kontrollü kırılma kesiminin dar açılar ve köşe kenarlarının kesilmesi için uygun olmadığını belirtmekte fayda var. Süper büyük kapalı şekilleri kesmeyi başarmak kolay değil. Kırılma kesme hızını kontrol edin ve çok yüksek güce ihtiyaç duymayın, aksi takdirde iş parçası yüzeyinin erimesine ve kesme kenarına zarar vermesine neden olur. Ana kontrol parametreleri lazer gücü ve nokta boyutudur.