Genellikle insanlar metal matrisli kompozit malzemeleri "işlenmesi zor malzemeler" olarak nitelendirir. Aslında, işleme sırasında kısa talaşlar oluştururlar ve matris genellikle alüminyum alaşımıdır. Kesme sıcaklığı düşüktür, dolayısıyla işlenebilirlik çok iyidir; ana sebebi içerisine eklenen partiküllerin takviyeli olmasıdır. Malzemenin sertliği çok yüksektir, örneğin SiC'nin sertliği 3000-3500HV kadar yüksektir. Sert parçacıklar matris içinde dağıtılır ve taşlama çarkındaki aşındırıcı parçacıklar gibi, aletin kesici kenarını sıyırıp çarparak kesici kenarın hızla aşınmasına neden olur. Sert parçacıkların sertliği ne kadar yüksek olursa, parçacıkların boyutu o kadar büyük olur ve parçacık sayısı ne kadar fazlaysa alet o kadar hızlı aşınır. Sonuç olarak, geleneksel karbür takımlarla işleme zordur ve takım ömrü kısadır veya hiç kullanılmaz.
Japon akademisyenler, A390 hiperötektik silikon-alüminyum alaşımını ve yüzde 16 -18 silikon içeriğine sahip dökme demiri döndürmek için semente karbür aletler (K10 markası) kullandılar. Şiddetli aşınma aşınması nedeniyle başarısız olur ve ömrü, dökme demiri kesme ömrünün 1/3'ünden daha azdır. Kesilen malzemeyi SiC kılçıkla güçlendirilmiş alüminyum alaşımla değiştirmek, yüksek silikonlu alüminyum alaşımları kesmekten çok daha hızlı takım aşınmasına neden olur. Kaplamalı karbür aletlerle işleme gibi, kompozit malzemedeki sert parçacıklar kaplama boyunca hızla aşınacak ve hızla karbür matrise doğru genişleyecek ve aletin bozulmasına neden olacaktır. Elmas, dünyadaki bilinen en sert maddedir ve gerçek kullanımı, metal matrisli kompozitlerin işlenmesi için en iyi takım malzemesi olduğunu kanıtlamıştır. Metal matrisli kompozit malzemeleri işlemek için elmas kullanıldığında, kesme hızı 800~1000m/dak'ya ulaşabilir, takım ömrü sinterlenmiş karbürden birkaç kat, hatta onlarca kat daha yüksek olabilir ve yüzey pürüzlülük değeri küçüktür, bu da ulaşabilir Ra0.025-0.012µm . Bunun nedeni, elmasın yalnızca yüksek sertliğe (10000HV'ye kadar), iyi aşınma direncine sahip olması ve keskin bir kesici kenarı uzun süre koruyabilmesi, kenar pürüzlülük değerinin küçük olması ve sürtünme katsayısının düşük, iyi yapışma direnci, yüksek olmasıdır. termal iletkenlik, kesme Alete yapışmak ve talaş yığılması oluşturmak kolay değildir, bu nedenle makinenin yüzey kalitesi diğer aletlerden çok daha iyidir.