Mekanik parçaların hassas işlenmesiyle uğraşanlar, işlemenin başlangıcından işleme zamanına kadar konumlandırma verisinin seçilmesi gerektiğini bilirler. Peki konumlandırma referansı nedir?
Konumlandırma verisi, iş parçasının makinenin ve aletin yüzeyine göre göreli konumunu belirlemek için kullanılır. Başlangıçta kullanılan veriler işlenmemiştir ve kaba veri olarak adlandırılır. Sonraki işlemlerde kullanılan konumlandırma verisi, hassas referans noktası olarak adlandırdığımız işlenmiş yüzeydir.
Mekanik parçaların talaşlı imalat proses tasarımında referans yüzeyi olarak nasıl seçileceği çok önemli bir konudur; Konumlandırma verisi seçiminin makul olup olmadığı, hassas parçaların işleme kalitesini ve takım tezgahı fikstür yapısının karmaşıklığını doğrudan etkileyecektir. Butik kıyaslamanın rolü farklıdır, ikisinin seçim ilkeleri de farklıdır.
Kaba kıyaslama seçim ilkeleri: birincisi, işlenmiş her yüzeyin yeterli kenar boşluğuna sahip olmasını sağlamak, ikincisi, işlenmemiş yüzeyin boyutunun ve konumunun çizim gerekliliklerine uygun olmasını sağlamaktır. Seçilen kaba veri, fikstür yapısının basit olması için parçayı konumlandırmak, sıkıştırmak ve işlemek için kolay olmalıdır. İş parçasının işlenmiş yüzey olduğundan ve işlenmemiş yüzey arasındaki konumun doğru olduğundan emin olursanız, işlenmemiş yüzey kaba bir referans olarak kullanılmalıdır. Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir. Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir. Ham parça üzerinde birden çok hassas işleme yüzeyinin işleme payını daha düzgün hale getirmek için, kaba işleme yüzeyi, kaba işleme yüzeyi seçilen kaba işleme sıfır noktasına dayalı olacak şekilde seçilmelidir. Düzgün konum hatasına sahip kaba bir referans yüzeyi, kaba bir referans yüzeyidir. Pürüzlü referans yüzeyi, güvenilir konumlandırma sağlamak için yolluk, yükseltici veya hareketli kenar gibi kusurlar olmadan düz olmalıdır. Büyük bir konum hatası üretmemek için genel kaba veri, özellikle ana konumlandırma verisi yalnızca bir kez kullanılabilir.
Mekanik parça işleme doğruluğu kriter seçim ilkesi: seçilen konumlandırma kriterinin bulunması, kenetlenmesi ve işlenmesi kolay olmalı ve yeterli konumlandırma doğruluğuna sahip olmalıdır. Tek tip kıyaslama ilkesi. İş parçası, kalan yüzeylerin çoğunun işlenmesini kolaylaştırmak için belirli bir ince referans noktası grubuyla konumlandırıldığında, bu yüzeylerin işlenmesinde konumlandırma için aynı veri grubu kullanılmalıdır, bu da takımların tasarımını ve üretimini azaltabilir ve datumdan kaçının. Dönüşüm hataları ve üretkenliği artırın. Referans örtüşme ilkesi. Hassas bir mekanik parçanın işlenmiş yüzeyinin, ucun konumsal doğruluğunu sağlaması gerektiğinde, tasarım referansı, konumlandırma referansı olarak seçilmelidir. Konumlandırma için referans tutarlılık ilkesi kullanıldığında ve bu yüzeylerin konumsal doğruluğu garanti edilemediğinde, referans örtüşmesi kullanılmalıdır. İlke, kendini referans alma ilkesidir. Belirli bir yüzey bitirme işlemi küçük ve düzgün bir marj gerektirdiğinde, konum doğruluğu gereklilikleri önceki işlem tarafından sağlandığında, işlenmiş yüzeyin kendisi konumlandırma için konumlandırma referansı olarak kullanılabilir.