Hassas işleme sürecinde, işleme doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. Farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşullarında farklı doğruluk sağlayabilir
İşleme doğruluğunu körü körüne takip edersek, bu üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parça işleme maliyetini artıracaktır. Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri
Bunun temelinde, verimliliği artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız. Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.
Kesinlik. Bu nedenle, işleme hassasiyeti boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçanın boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: deneme kesme yöntemi: yani, önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü kesmeye çalışın, deneme kesiminden elde edilen boyutu ölçün ve işleme gereksinimlerine göre uygun şekilde ölçün
Aletin kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın, tekrar kesmeyi deneyin ve ardından ölçün. İki veya üç deneme kesmesi ve ölçümünden sonra, hassas mekanik parçalar gerekli boyuta göre işlendiğinde
Hesaplamadan sonra, işlenecek tüm yüzey kesilir, hassas mekanik parça işleme için muylu boyutunun deneme kesimi ve tornalanması, muylu boyutunun çevrimiçi ölçümü ve taşlanması ve kutu parçaları
Delik serilerinin deneme delme işlemi ve hassas gösterge bloğunun manuel olarak ince taşlanması. Tamamı deneme kesim yöntemi ile işlenir.
Deneme kesme yönteminin doğruluğu çok yüksek olabilir. Karmaşık cihazlar gerektirmez, ancak bu zaman alıcıdır ve birden fazla ayar, deneme kesimi, ölçüm, hesaplama ve verimlilik gerektirir.
Düşüktür ve çalışanların teknik becerilerine ve ölçüm aletlerinin doğruluğuna bağlıdır. Kalite kararsızdır, bu nedenle yalnızca tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işleme cetvelini sağlamak için takım tezgahının, fikstürün, kesicinin ve iş parçasının doğru göreceli konumunu numuneler veya standart parçalarla önceden ayarlamaktır.
İnç doğruluğu ve bir parti parçanın işlenmesi sırasında boyut değişmeden kalır. Bu ayar yöntemidir. Mil parçalarının çok takımlı tornada veya altıgen otomatik tornada işlenmesi ve frezelenmesi
Makine üzerindeki freze yivleri ve puntasız taşlama makinesindeki taşlama dış çemberleri ve deliklerinin tümü ayar yöntemiyle işlenir.
Freze makinesi fikstürü kullanılıyorsa, takım konumu takım ayar bloğu tarafından belirlenir. Ayarlama yönteminin özü, takım tezgahı üzerinde sabit mesafe cihazı veya takım ayar cihazı kullanmak veya ön ayar yapmaktır.
Takım tutucu, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konum doğruluğuna ulaşmasını sağlayabilir ve ardından bir grup iş parçasını işleyebilir. Seri üretimde, seyahat durağı ve numune kullanılır
Parçalar ve şablonlar gibi takım ayar cihazlarını ayarlayın. Ayarlama yöntemi, deneme kesme yönteminden daha iyi işleme doğruluğu kararlılığına, daha yüksek üretkenliğe ve takım tezgahı çalışması için daha düşük gereksinimlere sahiptir,
Bununla birlikte, takım tezgahı ayarlama işçileri için gereksinimler yüksektir ve genellikle seri üretim ve seri üretim için kullanılırlar.
Boyutlandırma yöntemi: İşlenecek parçanın boyutunu sağlamak için karşılık gelen araç boyutunu kullanma yöntemine, eklemek için standart boyutlu araçları kullanan boyutlandırma yöntemi denir.
İşleme yüzeyinin boyutu takım boyutuna göre belirlenir. Yani, işlenecek parçaların doğruluğunu sağlamak için belirli boyutsal hassasiyete sahip bir takım kullanılır. Kare broş kullanılıyorsa
Kare delik, matkapla işlenen iç delik, raybalama matkabı, raybalama veya delme bloğu ve kombine freze ile frezelenen iş parçasının her iki tarafındaki oluk yüzeyinin tümü boyutlu takım yöntemiyle işlenir.