Birçok işleme yöntemi vardır ve işlenmiş iş parçalarının türleri de çeşitlidir. Farklı iş parçası türleri farklı işleme yöntemlerine sahiptir ve farklı iş parçaları türleri de farklı işleme teknik gereksinimlerine sahiptir.
Dökümlerin işlenmesi için genel teknik gereklilikler:
1. Dökümlerin yüzeyinde soğuk syuklara, çatlaklara, büzülme boşluklarına, nüfuz edici kusurlara ve ciddi eksik kusurlara (döküm altında, mekanik hasar vb.) izin verilmez.
2. Döküm çapaksız ve flaşsız olarak temizlenecektir. Talaşlı olmayan gösterge üzerindeki dökme ve yükseltici temizlenmeli ve döküm yüzeyi ile yıkanmalıdır.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm kelimeleri ve işaretleri açık ve okunaklı olmalı ve konum ve yazı tipi çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50 μ m'den büyük değildir。
5. Dökülen yükseltici ve uçan diken dökümden çıkarılacaktır. İşlenmemiş yüzeydeki dökme ve yükseltici kalıntıları, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilmeli ve parlatılmalıdır.
6. Döküm üzerindeki kalıplama kumu, çekirdek kumu ve çekirdek kemiği çıkarılacaktır.
7. Dökümün eğimli parçaları varsa, boyutsal tolerans bölgesi eğimli düzlem boyunca simetrik olarak yapılandırılmalıdır.
8. Döküm üzerindeki kalıp kumu, çekirdek kumu, çekirdek kemiği, etli, yapışkan kum vb. yüzeyler dövülecek, öğütülecek ve temizlenecektir.
9. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için patronun yanlış tipi ve döküm sapması düzeltilmelidir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kıvrımların derinliği 2 mm'den az, aralık ise 100 mm'den büyük olmalıdır.
11. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyi, SA2 1/2 temizlik gerekliliklerini karşılamak için kumlanmış veya silindirle muamele edilmelidir.
12. Dökümler su sertleştirme işlemine tabi tutulmalıdır.
13. Döküm yüzeyi düz olacak ve kapı, çapak, kum yapışması vb. Kaldırılacaktır.
14. Dökümlerin soğuk sıçrayışlara, çatlaklara, deliklere ve kullanımı zararlı diğer döküm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez.
Dövme işleme için geleneksel teknik gereksinimler:
1. Dövmelerin nozulu ve yükselticisi, dövmelerin büzülme ve ciddi sapmalardan arındırılmış olmasını sağlamak için yeterli kesme miktarına sahip olmalıdır.
2. Dövmeler, dövmelerin içinin tamamen dövülmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecektir.
3. Dövülmelerin, kullanımı etkileyen görünür çatlaklara, kıvrımlara ve diğer görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği işleme ödeneğinin %75'ini geçmemelidir. Dövmelerin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve sorunsuz bir şekilde geçilmelidir.
4. Dövülmelerin beyaz lekelere, iç çatlaklara ve artık büzülme boşluklarına sahip olmasına izin verilmez.
Kaynakların işlenmesi için geleneksel teknik gereksinimler:
1. Kaynak işleminden önce kusurlar tamamen giderilmeli ve oluk yüzeyi keskin köşeler olmadan düz ve pürüzsüz olmalıdır.
2. Kaynakların kusurlu alanları kürek kazısı, taşlama, karbon ark oluklama, gaz kesme veya işleme ile giderilebilir.
3. Kaynak alanı ve oluk etrafında 20mm içindeki kum, yağ, su, pas ve diğer kirler iyice temizlenmelidir.
4. Tüm kaynak işleminde, ön ısıtma bölgesinin sıcaklığı 350 ° C'den düşük olmamalıdır.
5. Koşullar izin veriyorsa, mümkün olduğunca yatay konumda kaynak yapın.
6. Onarım kaynağı sırasında, kaynak çubuğu yanal olarak sallanmamalıdır.
7. Yüzey istifleme kaynağı sırasında, kaynak boncukları arasındaki örtüşme, kaynak boncuk genişliğinin 1 / 3'ünden az olmamalıdır. Kaynak eti doludur ve kaynak yüzeyinde yanıklar, çatlaklar ve belirgin nodüller yoktur.
8. Kaynak görünümü güzeldir ve et ısırma, cüruf ilavesi, gözenekler, çatlaklar, sıçramalar vb. Gibi kusurlar yoktur; Kaynak dalgası düzgündür.
Kesme parçalarının işlenmesi için geleneksel teknik gereksinimler:
1. Parçalar, işleme prosedürüne göre incelenmeli ve kabul edilmelidir ve ancak önceki prosedür nitelendirildikten sonra bir sonraki prosedüre aktarılabilir.
2. İşlenen parçaların çapak almasına izin verilmez.
3. Terbiye sonrası parçalar doğrudan yere yerleştirilmemeli, gerekli destek ve koruma tedbirleri alınmalıdır. İşlenen yüzey pas ve performansı, hizmet ömrünü veya görünümü etkileyen çarpma ve çizikler gibi diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
4. Yuvarlanma ve terbiye işleminden sonra yüzeyde soyulma olmamalıdır.
5. Son işlemde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyi oksit deriden arındırılmış olacaktır. Terbiye işleminden sonra çiftleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmamalıdır.
6. İşlenmiş iplik yüzeyinin siyah cilt, yumru, düzensiz toka ve çapak gibi kusurlara sahip olmasına izin verilmez.
Farklı iş parçalarının işleme için farklı teknik gereksinimleri vardır. Sadece geleneksel teknik gereklilikleri takip ederek, iş parçalarının kalitesini daha iyi sağlayabiliriz.
(Editör: biz Shenzhen mükemmel hassas ürünler Co, Ltd, lazer kesim, bükme, damgalama, eğirme, kaynak ve diğer yüksek kaliteli sac işleme hizmetleri sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. 15 yıllık tecrübesi ve 3000 metrekarelik fabrikası ile iso9001: 2015 kalite sistemi ve Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'dan ithal edilen makineler ile deneyimli bir mühendislik ekibimiz var. Sorularınızı aşağıda bize iletebilirsiniz.)