Optik bileşenler için ultra hassas üretim yöntemleri nelerdir?
Karmaşık mikro optik bileşenlerin üretimi için ideal bir yöntem vardır. Bu, aynı zamanda bir mikron Ra'nın bir kısmının birinci sınıf yüzey kalitesini elde etmek içindir. Ultra hassas aletler ve elmas kesme makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Serbest biçimli yüzeyler, karmaşık geometri ve gerçek 3B parçalar elde etmek üst düzey uzmanlık gerektirir. Bazen bazı benzersiz çok eksenli işleme yöntemleri kullanmak zorunda kalıyoruz.
Makinistler tarafından optik hassas işlemede kullanılan birkaç yöntem vardır. Bunlar arasında lazer işleme, EDM, taşlama, mikro kesme ve silikon dağlama yer alır. Optik işlemenin düzlemin optik yüzeyinde ve serbest yüzeyde yapılması gerekir. Her iki optik yüzeyde de gerekli yapı boyutunu, doğruluğunu ve kesinliğini elde etmenin tek yolu mikro kesimdir.
Optik hassas işlemenin takım faktörleri nelerdir?
Optik parçaların üretim kalitesini iki ana faktör belirler. Bunlar takım ucunun yuvarlaklığı ve keskinliğidir. Bu nedenle, özel takım geometrilerini dahil etmeliyiz. Bunlara bilyeli parmak frezeler, elmas mikro parmak frezeler ve diğer tornalama ve şekillendirme aletleri dahildir. Optik parçalar için birkaç ultra hassas kesme yöntemi vardır. Uçan kesici kesme, parmak freze ile kesme, kesmede kesme ve hızlı takım kesmedir.
Uzman ekibimiz bazen titreşimsiz CNC takım tezgahlarını kompakt takım tutucular ve fikstürlerle birleştirir. Bu, tek noktalı bir elmas kesme aletinin malzemeyi iş parçasından etkili bir şekilde sıyırmasına olanak tanır. Bu yöntem, iş parçasına çok yüksek ve konsantre kesme kuvvetlerinin uygulanmasını sağlar. Sonuç olarak, mükemmel şekil doğruluğunu ve yüzey finişini korurken başka hiçbir yerde neredeyse hiç ezik olmadı. Bu, optik hassas işleme elde etmemizi sağlar.
Tek noktalı elmas takım tornalama nedir? Optik hassas işleme
Dönel simetrik optik parçalar elde etmek istediğimizde bu tip işlemeyi uygulayacağız. En etkili kesme işlemlerinden biridir. Bu yöntem, Ra 5'ten küçük olduğunda yüksek kesme hızı ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Bu yöntemde kullandığımız takımlar, üretimdeki parçaların doğruluğunu dikkate alır.
Uzmanlarımız genellikle işleme sürecinde takım yarıçapını ve tüm takımın telafisini hesaplar. Ek olarak, mikron altı aralıkta hassasiyetle uğraşırken çok dikkatli olmalıyız. Bu, takım yarıçapının 0,1 um'sinde takımın dalgalılığının kontrol edilmesini içerir. Aynı zamanda daha basit bir yüzey yapısına ihtiyacımız olursa sivri uçlu aletlerle kesimde kesim kullanacağız. Bu yöntemler, optik hassas işlemeyi gerçekleştirmemize yardımcı olur.
