Parlatma sürecinde birçok soruna dikkat etmemiz gerekiyor. Şimdi detaylı bir anlayışa sahip olalım.
1. Kalıp zımparası taşlama ve yağlı taş taşlama için önlemler
(1) Yüksek sertliğe sahip kalıp yüzeyi için sadece temiz ve yumuşak yağlı taş taşlama aletleri kullanılabilir.
(2) Taşlama sırasında kum derecesini değiştirirken, bir sonraki daha ince öğütme işlemine kaba kum parçacıkları getirmemek için iş parçası ve operatörün elleri temizlenmelidir.
(3) Her taşlama işlemi sırasında, bir önceki seviyedeki kum çizgileri ortadan kalkana kadar zımpara kağıdı farklı 45 derece yönlerden parlatılmalıdır. Bir önceki seviyenin kum çizgileri kaldırıldıktan sonra, bir sonraki daha ince kum numarasına geçmeden önce öğütme süresi yüzde 25 uzatılmalıdır.
(4) Taşlama sırasında farklı yönlerin değiştirilmesi, iş parçasının dalgalar ve diğer pürüzler oluşturmasını önleyebilir.
2. Elmaslı taşlama ve cilalama için önlemler
Elmaslı taşlama ve polisaj, özellikle önceden sertleştirilmiş çelik parçalar parlatılırken ve ince taşlama pastası ile parlatılırken mümkün olduğunca hafif basınç altında yapılmalıdır. 8000 × taşlama pastası ile cilalarken, ortak yük 100 ~ 200 g/cm2'dir, ancak bu yükün doğruluğunu korumak zordur. Bunu kolaylaştırmak için ahşap şeride ince ve dar bir tutamak yapabilir veya daha yumuşak olması için bambu şeridin üzerinde bir parça kesebilirsiniz. Bu, kalıp yüzeyindeki basıncın çok yüksek olmamasını sağlamak için parlatma basıncının kontrol edilmesine yardımcı olabilir. Elmaslı taşlama ve polisaj yaparken sadece çalışma yüzeyinin temiz olması değil aynı zamanda çalışanların ellerinin de çok temiz olması gerekmektedir.
3. Plastik kalıbın parlatılması için önlemler
Plastik kalıbın parlatılması, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey parlatma işleminden çok farklıdır. Kesin konuşmak gerekirse, plastik kalıbın parlatılması ayna işleme olarak adlandırılmalıdır. Sadece cilalama için yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk için de yüksek standartlara sahiptir.
Elektrolitik parlatma, sıvı parlatma ve diğer yöntemlerin parçaların geometrik doğruluğunu doğru bir şekilde kontrol etmesi zor olduğundan ve kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik parlatma ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle hassas kalıpların ayna işlemesi hala mekanik cilalama hakimdir.
Parlatma işleminde dikkat edilecek hususlar şunlardır:
(1) Yeni bir kalıp boşluğu işlendiğinde, önce iş parçasının yüzeyi kontrol edilmeli ve yüzey kerosen ile temizlenmelidir, böylece yağ taşı yüzeyi kire yapışmaz ve kesme fonksiyonunun kaybına neden olur.
(2) İri taneleri öğütürken, özellikle bazı zor ölü köşeler için önce zor, sonra kolay sırasına göre yapılmalıdır, önce derin dip, son olarak da yan ve büyük düzlem incelenmelidir.
(3) Bazı iş parçaları, birden fazla parçanın bir araya getirilmesiyle parlatılabilir. Önce, tek bir iş parçasının kaba taneciklerini veya kıvılcım taneciklerini sırasıyla öğütün ve ardından tüm iş parçalarını pürüzsüz olana kadar birlikte öğütün.
(4) Büyük düzlemli veya yan düzlemli iş parçaları için, kaba çizgileri bir yağ taşı ile zımparalayın ve ardından herhangi bir pürüzlülük veya kötü geri izleme durumu olup olmadığını kontrol etmek için ışık iletimi algılaması için düz bir çelik levha kullanın. Geri izleme varsa, kalıptan çıkarmada zorluğa veya iş parçasının gerilmesine neden olur.
(5) Kalıp iş parçasının düşmesini veya korunması gereken bazı yapıştırma yüzeylerini önlemek için, ideal bir koruma elde etmek için testere bıçağıyla yapıştırabilir veya kenarına zımpara kağıdı yapıştırabilirsiniz. Efekt.
(6) Kalıbın düzlemini taşlarken ileri geri çekin. Sürtünme yağı taşının sapı mümkün olduğunca düz olmalı ve 25 dereceyi geçmemelidir. Eğim çok büyük olduğu için, kuvvet yukarıdan aşağıya doğru akar ve bu da iş parçası üzerinde kolayca birçok kaba çizgiye yol açar.
(7) İş parçasının düzlemi, zımpara kağıdı ile preslenmiş bakır veya bambu parçaları ile parlatılırsa, zımpara kağıdı aletin alanından büyük olmamalıdır, aksi takdirde taşlanmaması gereken yere taşlanacaktır.
(8) Ayırma yüzeyini onarmak için bir taşlama makinesi kullanmamaya çalışın, çünkü taşlama diski kafası tarafından onarılan ayırma yüzeyi pürüzlü ve düzensizdir, gerekirse taşlama diski kafası eşmerkezlilik dengesine yapıştırılmalıdır.
(9) Taşlama aletinin şekli, iş parçasının taşlanmamasını ve deforme olmamasını sağlamak için kalıbın yüzey şekline yakın olmalıdır.