Şaft parçalarının temel işleme yolu
Mil parçalarının ana işleme yüzeyleri silindirik yüzeyler ve ortak şekilli yüzeylerdir. Bu nedenle, çeşitli doğruluk seviyelerine ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre en uygun işleme yöntemi seçilmelidir. Temel işleme yolları dörde ayrılabilir.
1. Kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya ve ardından ince tornalamaya kadar olan işleme rotası, aynı zamanda yaygın olarak kullanılan malzemelerin mil parçalarının pimli daire şeklinde işlenmesi için seçilen en önemli proses rotasıdır.
2. Kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya, ardından kaba taşlamaya ve son olarak ince taşlamaya kadar, bu işleme rotası demirli malzemeler ve yüksek hassasiyet gereksinimleri, küçük yüzey pürüzlülük gereksinimleri ve sertleştirilmesi gereken parçalar için en iyi seçimdir, çünkü taşlama en ideal sonraki işleme prosedürüdür.
3. Kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya, ardından ince tornalamaya, elmas tornalamaya kadar bu işleme rotası, özellikle demir dışı metal malzemeleri işlemek için kullanılır. Demir dışı metallerin sertliği küçük olduğundan, kum parçacıkları arasındaki boşluğu doldurmak kolaydır. Taşlama ile gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek genellikle kolay değildir, bu nedenle ince tornalama ve elmas tornalama işlemleri kullanılmalıdır; Son işleme rotası kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya ve ardından kaba taşlama ve ince taşlamaya kadardır.
4. Son işlem için, bu rota genellikle sertleştirilmiş demirli malzemelere, yüksek doğruluk gereksinimlerine ve düşük yüzey pürüzlülüğü değerlerine sahip parçalar için kullanılır.
2, Mil parçalarının ön işlemesi
Mil parçalarının dış çemberini döndürmeden önce, şaft parçalarının ön işleme süreci olan bazı hazırlık işlemleri gerçekleştirilmelidir. En önemli hazırlık süreci düzleştirmedir. Çünkü iş parçası boşlukları genellikle imalat, nakliye ve depolama sürecinde bükülür ve deforme olur. Güvenilir bağlama ve işleme payının eşit dağılımını sağlamak için doğrultma, soğuk halde çeşitli presler veya doğrultma makineleri ile gerçekleştirilir.
3, Mil parçalarının işlenmesi için konumlandırma verisi
1. İşleme için konumlandırma referansı olarak iş parçasının merkezi deliğini alın. Mil parçalarının işlenmesinde, her bir silindirik yüzeyin, konik deliğin ve diş yüzeyinin eş eksenliliği ve uç yüzün dönme eksenine dikliği, konum doğruluğunun önemli göstergeleridir. Bu yüzeyler genellikle milin merkez hattına göre tasarlanır ve referans noktası çakışması ilkesine uygun olarak merkezi delik ile konumlandırılır. Merkezi delik sadece tornalama için konumlandırma verisi değil, aynı zamanda referans noktası birleştirme ilkesine uyan diğer işleme süreçleri için konumlandırma verisi ve muayene verisidir. Konumlandırma için iki merkez deliği kullanıldığında, çok sayıda dış daire ve uç yüz tek bir bağlamada büyük ölçüde işlenebilir.
2. Dış daire ve merkez delik, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır. Bu yöntem, özellikle ağır iş parçalarını işlerken, merkezi delik konumlandırmanın zayıf rijitlik eksikliklerinin etkili bir şekilde üstesinden gelir, merkezi delik konumlandırma kararsız bağlamaya neden olur ve kesme miktarı çok büyük olmamalıdır. Konumlandırma ölçütü olarak dış daireyi ve merkezi deliği kullanarak bu sorun hakkında endişelenmenize gerek yoktur. Kaba işleme sırasında, şaft parçaları için en yaygın konumlandırma yöntemi olan işlemede, şaftın silindirik yüzeyini ve merkezi bir deliği konumlandırma referans noktası olarak kullanma yöntemi, işlemede büyük kesme torku taşıyabilir.
3. İşleme için konumlandırma verisi olarak iki silindirik yüzeyi alın. İçi boş milin iç deliğini işlerken, merkezi delik konumlandırma referansı olarak kullanılamaz, bu nedenle milin iki silindirik yüzeyi konumlandırma referansı olarak kullanılmalıdır. Takım tezgahının milini işlerken, iki destek muylusu genellikle, konik deliğin destekleyici muyluya göre koaksiyellik gereksinimlerini etkili bir şekilde sağlayabilen ve karşılaştırma ölçütlerinin çakışmamasının neden olduğu hatayı ortadan kaldıran konumlandırma ölçütü olarak kullanılır.
4. Merkezi delikli koni tapası, işleme için konumlandırma referansı olarak kullanılır. Bu yöntem en yaygın olarak içi boş millerin silindirik yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır.
Mil parçalarının sıkıştırılması
Konik tapa ve koni kovan mandrelinin işlenmesi, merkez deliğin yalnızca kendi ürettiği konumlandırma ölçütü değil, aynı zamanda içi boş milin silindirik ince işlemesi için ölçüt olduğu yüksek işleme doğruluğuna sahip olmalıdır. Konik tapa veya koni manşon mandreli üzerindeki koni yüzeyinin merkez delikle yüksek bir koaksiyalliğe sahip olması sağlanmalıdır. Bu nedenle, sıkıştırma yöntemini seçerken, parçaların tekrarlanan kurulum hatasını azaltmak için koni tapasının kurulum sürelerinin en aza indirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Gerçek üretimde, koni fişi takıldıktan sonra, genel olarak konuşursak, işlemin tamamlanmasından önce işlemin ortasında çıkarılmayacak veya değiştirilmeyecektir.