Hassas parça işleme endüstrisi standartları çok katıdır, bıçağa girme, bıçaktan çıkma gibi farklı işlem prosedürleri olduğunda işleme yapılır. Ürünün özel ihtiyaçlarına göre boyut da farklı olacaktır, işleme doğruluğu gereksinimleri de farklı olacaktır, genel olarak hassas işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir, bazen mikron farkının altında 1 mm'ye kadar bile doğrudur, boyut farkı çok büyükse ürünler hurdaya çıkar, gereksinimleri karşılamak için yeniden işleme yapılması gerekir, bu işlem çok zaman alıcı ve emek yoğun, bazen tüm hammaddeleri hurdaya çıkarır, artan maliyetlere neden olur ve aynı zamanda parçaların kullanılamaz hale gelmesi kaçınılmazdır. Aynı zamanda parçaların da kullanılamaz hale gelmesi kaçınılmazdır, bu nedenle hassas parça işleme çok fazla gereksinime sahiptir. Peki hassas parça işleme gereksinimleri nelerdir?
(1) genellikle parçaların işleme doğruluğunu sağlamak için, kaba parçalar ve hassas mekanik parça işleme ayrı ayrı çalıştırılmalıdır, çünkü kaba parça işleme ve hassas parça işleme kesme hacmi, sıkıştırma kuvveti, ısı, iş parçasının maruz kaldığı kesme kuvveti aynı değildir, kaba işleme ve hassas işleme sürekli ise, hassas işleme parçalarının hassasiyeti, stres farkından dolayı kaybolacaktır.
(2) ekipman seçiminin makul olması. Kaba parçaların işlenmesi yüksek işleme hassasiyeti gerektirmez, sadece ana işleme marjının kesilmesi gerekir, bu nedenle hassas işleme çok yüksek hassasiyetli bir takım tezgahında işleme gerektirir.
(3) Hassas parça işleme süreci rotasında, genellikle ısıl işlem süreciyle düzenlenir. Isıl işlem süreci konumu şu şekilde düzenlenir: Metalin kesme performansını iyileştirmek için, tavlama, normalleştirme, temperleme vb. gibi işlemler genellikle işlemeden önce mekanik parçalara uygulanır.
(4) Genel olarak konuşursak, hassas parça işlemelerinin hemen hemen hepsi ısıl işlem sürecine sahiptir, ısıl işlem süreci metalin kesme performansını artırabilir.