CNC işleme türü: tornalama, frezeleme, tornalama frezeleme bileşiği, delme, pas alma, çapak alma

Malzeme: ABS, POM, PVD, PEEK plastik

Mikro işleme veya değil: mikro işleme

Yöntem: CNC torna parçaları/CNC freze parçaları

Yüzey işleme: parlatma, aşındırma, kumlama, eloksal

Tolerans:+-0.001 mm

Ağırlık: {{0}}.1~3.0 kg '

Yüzey işleme: toz boya, çinko kaplama, krom kaplama

Uygun enjeksiyon kalıplama malzemeleri nasıl seçilir

Enjeksiyon kalıplama, parça üretiminde en yaygın kullanılan imalat yöntemlerinden biridir; Bu aynı zamanda şekillendirme için geniş bir malzeme seçiminin mevcut olduğu anlamına gelir. Bu malzemeler, PC-ABS gibi yaygın malzemeler ve enjeksiyonla kalıplanmış PEEK gibi özel malzemeler dahil olmak üzere tasarlanmıştır.

Ürettiğiniz her parça için seçtiğiniz malzemelerin bilinçli olması gerekir. Bu durumda parçaların kullanışlılığı, verimliliği ve maliyeti dikkatle değerlendirilmelidir. Bazı malzemeler diğerlerinden daha popüler olsa da imalat endüstrisinde her duruma uyan tek bir çözümün olmadığını anlamak önemlidir. Son analizde malzeme seçiminiz her zaman parçanın uygulamasıyla doğrudan ilgili olacaktır. Aşağıdaki ipuçları, proje maliyetlerini ve zaman çizelgelerini yönetmek için kritik olan üretim projelerindeki gereksinimler ve "beklentiler" arasında ayrım yapılmasına yardımcı olur.

Parçanız için doğru malzemeyi bulmak için ters çalışma yardımcı olabilir. Bazı iyi başlangıç soruları şunlardır: Parça ne için kullanılacak? Ne tür bir baskıya dayanacak? Nerede bulunacak? Aşağıdaki kriterler seçilen malzemelerin önceliklerini anlamanıza yardımcı olabilir:

Konum: Parçalarınızın nereye yerleştirileceğini her zaman dışarıda mı, içeride mi, kaputun altında mı, vs. düşünmelisiniz. Güneşte mi, açık havada mı, karanlık ve nemli ortamda mı yoksa başka bir yerde mi?

Sıcaklık: Malzeme seçerken sıcaklık dikkate alınacaktır. Ürün buzdolabına mı yoksa çok sıcak veya sıcak bir yere mi konacak?

Yaşam Döngüsü: Parçanın ne kadar süreyle kullanılmasını istiyorsunuz? Beş yıl mı, 25 yıl mı, yoksa daha fazla mı?

Garanti: Garantiyi düşünün. Özellikle otomotiv sektörü için parçaların birkaç yıl içerisinde zarar görebileceğini göz önünde bulundurmalısınız. Garantinin maliyeti ne kadar?

Maliyet sınırlaması: İki farklı malzeme türü vardır. Genellikle yüksek yoğunluklu, düşük ısılı, elde edilmesi kolay ve nispeten ucuz olan ticari bir plastik (yüksek yoğunluklu polietilen veya polipropilen gibi) elde edebilirsiniz. İkinci kategori ise PEEK, PEI ve diğer malzemeleri içeren mühendislik plastikleridir. Çok pahalıdırlar ve bulunması zordur, ancak yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve serttirler.

Görünüm gereksinimleri: Parçaların tamamen şeffaf mı olması yoksa belirli bir renkte mi olması gerekiyor? Parçanızın montajdaki diğer parçalarla eşleşmesi gerekiyorsa renk uyumuna ihtiyacınız olabilir. Bitirme standartları (SPI gibi), optik parlatma SPI-A1'den kaba mat SPI-D3'e kadar parça için belirtmeniz gereken yüzey işlemi için standart bir referans sağlar. MultTeCo tarafından tanımlananlar gibi kalıp dokuları, dekoratif yüzeyleri değerlendirmek için başka bir seçenektir.

Bu ilk soruları yanıtladıktan sonra hâlâ bazı farklı malzeme seçeneklerini değerlendirebilirsiniz. Malzemelerin kapsamını daha da daraltmanıza yardımcı olması için aşağıdaki soru dizisini göz önünde bulundurun:

Tasarım işlevi: parçaların makine mühendisliği yönlerini dikkate alın. Esnek, sıkıştırılabilir, yapışkan vb. olması gerekiyor mu? Çekme mukavemeti gerektiriyor mu (yani ayrılamaz)? Parçaların darbe dayanıklılığı veya elektrik yalıtımı gereksinimleri nelerdir? Çoklu malzeme kaplama veya kalıplama uygulamaları gibi malzemenin başka bir yüzeye yapıştırılması gerekiyor mu? Parçanın ideal ağırlığı da önemli bir husustur.

12.5 (17)

Çevresel faktörler: Parça hangi unsurlara maruz kalacak? UV stabilizatörleri gibi belirli katkı maddeleri ve alev geciktiriciler gerektiren açık alevle uyumlu olması veya açık alevle temas halinde olması gereken kimyasallara mı daldırılacak?

Uyumluluk: Bir miktar uyumluluk eklemek parçaların maliyetini hızla artırabilir; bu nedenle neyin gerekli olduğunu ve neyin gereksiz olabileceğini değerlendirmek önemlidir. Parçalarınızın gıda güvenliği ve FDA gerekliliklerine mi ihtiyacı var? Yoksa tıbbi sınıf, ISO, elektrik uyumluluğu vb. mi gerektiriyor?

QuickPlus 20'den fazla malzeme türünü destekler. İster termoplastik, ister termoset plastik, elastomer, sentetik kauçuk veya silikon kauçuk olsun, QuickPlus size enjeksiyonlu kalıplama işlemi sağlayabilir.

SSS:

1. Örnekleri ne kadar süre alabilirim?

Özel projenize bağlı olarak genellikle 10 ila 20 gün sürer.

2. Teklif ne kadar sürer?

2D/3D çizimlerinizi veya numunelerinizi aldıktan sonra 2 gün içinde size teklif vereceğiz.

3. Mallarımı bana nasıl teslim edebilirsiniz?

Müşterilerimizin mallarını hızlı bir şekilde kapıda teslim alabilmeleri için DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS gibi mümkün olduğu kadar çok ulaşım seçeneği sunuyoruz. Sevkiyatta da ekonomik yöntemler kullanıyoruz.

Hava, deniz, doğrudan posta, hava postası vb.

4. Faydalanırsanız çizimlerim açıklanacak mı?

Hayır, müşterilerimizin çizimlerinin gizliliğinin korunmasına büyük önem veriyoruz. Gerekirse NDA'yı da imzalayabiliriz.

Çizimlerimize göre döküm yapabilir misiniz?

Evet çizimlerinize, 2D çizimlerinize veya 3D cad modellerinize göre dökümler yapabilmekteyiz. 3 boyutlu cad modelleri sağlanabilirse araçlar daha etkin şekilde geliştirilebilir.