1. Titanyum alaşımlarının tornalanması ve delinmesi
Titanyum alaşımlarını tornalamanın temel sorunları şunlardır: yüksek kesme sıcaklığı; şiddetli alet aşınması; büyük kesme geri tepmesi. uygun işleme koşulları altında. Ve ne tornalama ne de sıkıcı işlemler özellikle zor işlemlerdir. Sürekli kesme, seri üretim veya yüksek hacimli talaş kaldırma için genellikle karbür takımlar kullanılır. Kesme, tornalama veya kesme oluştururken çelik takımları ayarlamak uygundur, ayrıca sermet takımları kullanın. Diğer işleme operasyonlarında olduğu gibi, kesmede kesintileri önlemek için her zaman sabit kuvvet beslemesi kullanılır. Kesim sırasında durmayın veya yavaşlamayın. Genellikle kesmeyin ve tamamen soğuması gerekir; soğutucu, yüzde 5 sodyum nitrat sulu çözeltisi veya 1/20 çözünür yağ emülsiyonu sulu çözeltisi olabilir. Dövme işleminden önce ham çubuğun yüzeyindeki oksijenle zenginleştirilmiş tabaka, semente karbür aletle döndürülmelidir. Kesme derinliği, oksijenle zenginleştirilmiş tabakanın kalınlığından daha büyük olmalıdır. Kesme hızı 20 ~ 30m/dak, ilerleme hızı 0.1 ~ 0.2mm/r'dir, Delikler özellikle ince duvarlı titanyum ürünler için hassas bir şekilde işlenmiştir. Delme sırasında parçaların yanması ve kenetlenme deformasyonu önlenmelidir.
2. Titanyum alaşımlarının delinmesi
Titanyum alaşımları, delme sırasında ince ve kıvrılmış talaşlara eğilimlidir ve aynı zamanda yüksek delme ısısı, talaşların aşırı birikmesine veya deliğin kenarına yapışmasına neden olur, bu da titanyum alaşımlarını delmenin zorluğunun ana nedenidir. Delme, kısa, keskin bir matkap ucu ve düşük hızlı bir cebri besleme ile yapılmalı ve özellikle derin delik delme için destek çerçevesi tekrar tekrar sıkılmalı ve yeterince soğutulmalıdır. Delme işlemi sırasında matkap ucu delik içinde delme durumunda tutulmalı, delik içinde boşta çalışmasına izin verilmemeli ve delme hızı düşük ve sabit tutulmalıdır. Delikleri dikkatlice delin. Delme işlemi yapılmak üzereyken, matkabı temizlemek, delik açmak ve talaşları çıkarmak için matkabı geri çekmek en iyisidir. Delik sonunda kırıldığında, düzgün bir delik elde etmek için zorla besleme kullanılabilir.
3. Titanyum'a dokunun
Titanyum alaşımlarının kılavuz çekmesi muhtemelen en zor işlemdir. Kılavuz çekme sırasında titanyum talaşlarının çıkarılması sınırlıdır ve şiddetli bir ısırma eğilimi, dişin zayıf oturmasına neden olabilir ve bu da kılavuzun sıkışmasına veya kırılmasına neden olabilir. Titanyum alaşımları, kılavuz çekme işleminden sonra muslukta kuru sıkılaştırma eğilimindedir. Bu nedenle, iç dişin yüzey pürüzlülüğünün büyümesini veya konik kırılma olgusunu önlemek için kör deliklerden veya aşırı uzun deliklerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, musluğun arka kenarının taşlanması gibi kılavuz çekme yöntemleri de sürekli olarak iyileştirilmelidir. Eksenel talaş olukları, diş kanadının uzunluğu boyunca diş ucunda taşlanmıştır. Öte yandan, tutuşmayı ve aşınmayı azaltmak için oksitlenmiş, oksitlenmiş veya kromlanmış yüzeye sahip musluklar kullanılır.
4. Titanyum alaşımlarının kesilmesi
Titanyum alaşımlarını keserken, düşük yüzey hızı ve sürekli zorlamalı besleme kullanılmalıdır. Deneyler, 4,2 mm ila 8,5 mm aralıklı kaba dişli yüksek hızlı çelik testere bıçaklarının titanyum alaşımlarını kesmek için uygun olduğunu göstermiştir. Bir şerit testere titanyum alaşımı kullanılıyorsa, testere bıçağı aralığı iş parçasının kalınlığına göre belirlenir, genellikle 2,5 mm ~ 25,4 mm, malzeme ne kadar kalınsa, adım o kadar büyük olur. Aynı zamanda, zorunlu besleme kapasitesi ve gerekli soğutma sıvısı korunmalıdır.
5. titanyum EDM
Titanyum alaşımlarının EDM'si, takım ile iş parçası arasında bir çalışma boşluğu gerektirir. Boşluğun aralığı tercihen {{0}}.005mm±0.4mm'dir. Daha küçük boşluklar tipik olarak pürüzsüz yüzeyler gerektiren finiş işlemleri için kullanılırken, hızlı talaş kaldırma gerektiren kaba işleme işlemleri için daha büyük boşluklar kullanılır. Bakır ve çinko en iyi elektrot malzemeleridir.