NC takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu sağlamak istiyorsanız, aşağıdaki şekillerde tespit etmeniz gerekir.
1. Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu algılama
Doğrusal hareketin konumlandırma doğruluğu, genellikle takım tezgahlarının ve çalışma masalarının yüksüz durumu altında gerçekleştirilir. Ulusal standartlara ve uluslararası Standardizasyon organizasyonunun (ISO standardı) hükümlerine göre, CNC takım tezgahlarının tespiti lazer ölçümüne dayanmalıdır. Bir lazer interferometrenin yokluğunda, sıradan kullanıcılar için karşılaştırmalı ölçüm için optik okuma mikroskobu ile standart bir ölçek de kullanabilirsiniz. Ancak, ölçüm cihazının doğruluğu, ölçülen doğruluktan 1~2 seviye daha yüksek olmalıdır.
Çoklu konumlandırmadaki tüm hataları yansıtmak için ISO standardı, her bir konumlandırma noktasının ortalama değeri ve beş ölçülen veriye göre dağılım-3 dağılım bandından oluşan dağılım bandını hesaplamasını şart koşar.
2. Doğrusal hareket tekrarlanan konumlandırma doğruluğu algılama
Test için kullanılan aletler, konumlandırma doğruluğunu test etmek için kullanılanlarla aynıdır. Genel algılama yöntemi, her koordinat vuruşunun orta noktasına ve her iki ucuna yakın herhangi bir üç konumda ölçüm yapmaktır. Her pozisyon hızlı hareketle konumlandırılır ve konumlandırma aynı koşullar altında 7 kez tekrarlanır. Durma konumu değeri ölçülür ve maksimum okuma farkı hesaplanır. Üç konum arasındaki en büyük farkın yarısı, eksen hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan en temel indeks olan koordinatın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak pozitif ve negatif sembollerle eklenir.
3. Doğrusal hareketin orijin dönüş doğruluğu tespiti
Orijine dönüşün doğruluğu, esasen, koordinat eksenindeki özel bir noktanın tekrarlanan konumlandırma doğruluğudur, bu nedenle algılama yöntemi, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ile tamamen aynıdır.
4. Doğrusal hareketin ters hata tespiti
Momentum kaybı olarak da bilinen doğrusal hareketin ters hatası, koordinat ekseninin (servo motor, servo hidrolik motor, step motor vb. gibi) besleme iletim zincirindeki tahrik parçalarının ters ölü bölgesini ve her mekanik hareket iletim çiftinin ters boşluk ve elastik deformasyonu gibi hataların kapsamlı yansıması. Hata ne kadar büyük olursa, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu o kadar düşük olur.
Ters hatanın tespit yöntemi, ölçülen koordinat ekseninin stroku içinde ileri veya geri yönde bir mesafeyi önceden hareket ettirmek ve bu durma konumunu referans olarak almak, ardından hareket ettirmek için aynı yönde belirli bir hareket komutu değeri vermektir. belirli bir mesafe için ve ardından durma konumu ile referans konumu arasındaki farkı ölçmek için aynı mesafeyi ters yönde hareket ettirin. Orta noktaya yakın üç konumda ve strokun her iki ucunda birden fazla ölçüm (genellikle 7 kez) gerçekleştirin, her konumdaki ortalama değeri hesaplayın ve ortalama değerin maksimum değerini ters hata değeri olarak alın.