Farklı işleme yöntemleri, iş mili dönüş hatalarından kaynaklanan farklı işleme hatalarına sahiptir. Tornada dış daire ve iç deliği işlerken, iş milinin radyal dönüş hatası iş parçasının yuvarlaklık ve silindirlik hatalarına neden olabilir, ancak iş parçasının uç yüzüne doğrudan etkisi yoktur. İş milinin eksenel dönüş hatası, dış dairenin ve iç deliğin işlenmesi üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak işlenecek uç yüzün dikeyliği ve düzlüğü üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Diş açarken, iş mili dönüş hatası, işlenmiş dişin girişinde periyodik hatalara neden olabilir.
İş milinin ve kutunun üretim doğruluğunun uygun şekilde iyileştirilmesi, yüksek hassasiyetli rulmanların seçilmesi, iş mili bileşenlerinin montaj doğruluğunun iyileştirilmesi, yüksek hızlı iş mili bileşenlerinin dengelenmesi ve rulman yataklarının önceden yüklenmesi, takım tezgahı iş milinin dönüş doğruluğunu iyileştirebilir. .
Kılavuz ray, takım tezgahı üzerindeki her bir takım tezgahı bileşeninin göreceli konumsal ilişkisini belirlemek için bir referans noktasıdır ve aynı zamanda takım tezgahı hareketi için bir kriterdir. Torna kılavuz rayının doğruluk gereksinimleri esas olarak aşağıdaki üç yönü içerir: yatay düzlemde doğruluk; dikey düzlemde düzlük; ön ve arka kılavuz rayların paralelliği (büküm)
Kılavuz rayın kendi imalat hatasına ek olarak, kılavuz rayın düzensiz aşınması ve montaj kalitesi de kılavuz ray hatasına neden olan önemli faktörlerdir. Kızak aşınması, takım tezgahı hassasiyetindeki düşüşün ana nedenlerinden biridir.
İletim zinciri hatası, iletim zincirinin başındaki ve sonundaki iletim elemanları arasındaki bağıl hareket hatasını ifade eder. Genellikle iletim zincirinin uç elemanının açı hatası ile ölçülür.
Takım hatasının işleme hassasiyeti üzerindeki etkisi takım tipine göre değişir. Bir takım oluşturmak için sabit boyutlu bir takım kullanıldığında, takımın üretim hatası iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkileyecektir; genel takımlar için (torna takımları vb. gibi), üretim hatasının iş parçasının işleme hassasiyeti üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur.
Herhangi bir takım, kesme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak aşınacak ve bu da iş parçasının boyutunun ve şeklinin değişmesine neden olacaktır. Takım malzemelerinin ve yeni aşınmaya dayanıklı takım malzemelerinin doğru seçimi, takım geometrik parametrelerinin ve kesme miktarının makul seçimi, takımların doğru bilenmesi, doğru soğutma sıvısı kullanımı vb., takımın boyutsal aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Gerekirse, takım boyutu aşınmasını otomatik olarak telafi etmek için bir dengeleme cihazı da kullanılabilir.