1. Makul kesim miktarı seçimi:
Yüksek verimli metal kesimi için işlenecek malzeme, kesici takım ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, kesme koşullarının makul bir seçimi olmalıdır. Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızında yüzde 20'lik bir artış, takım ömrünü 1/2 oranında azaltır. Besleme koşulları ile takımın arkasındaki aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Ancak ilerleme hızı büyüktür, kesme sıcaklığı yükselir ve arka aşınma büyüktür. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi kesme hızı ve ilerleme kadar büyük olmasa da, küçük bir kesme derinliği ile kesim yaparken kesilecek malzeme sertleştirilmiş bir tabaka üretecek ve bu da kesicinin ömrünü de etkileyecektir. alet. Kullanıcı, işlenecek malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir. En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere göre yapılır. Ömür boyu düzenli, sürekli aşınma ideal durumdur. Ancak pratikte takım ömrü seçimi takım aşınması, işlenecek boyut değişiklikleri, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü, işleme ısısı vb. ile ilgilidir. İşleme koşullarını belirlerken fiili duruma göre çalışmak gerekir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için soğutma sıvıları veya sert kesme kenarları kullanılabilir.
2. Makul araç seçimi:
(1) Kaba tornalama sırasında, kaba tornalama sırasında büyük miktarda bıçak ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçilmelidir.
(2) Tornalamayı bitirirken, işleme hassasiyeti gerekliliklerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip takımlar seçilmelidir.
(3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makine kelepçeli bıçaklar ve makine kelepçeli bıçaklar kullanılmalıdır.
3. Makul armatür seçimi:
(1) İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürleri kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
(2) Konumlandırma hatasını azaltmak için parçaların konumlandırma verileri çakışıyor.
4. İşleme yolunu belirleyin:
İşleme rotası, indeks kontrollü takım tezgahının işleme işlemi sırasında takımın parçaya göre hareket yolu ve yönüdür.
(1) İşleme hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayabilmelidir;
(2) Aletin boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
5. İşleme rotası ve işleme payı arasındaki bağlantı: Şu anda, CNC torna tezgahının henüz yaygın kullanıma ulaşmamış olması durumunda, özellikle dövme ve döküm sert deri katmanları içeren boşluktaki aşırı pay, sıradan torna üzerinde düzenlenecektir. işleme. CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek dizilimine dikkat etmek gerekir.
6. Fikstür kurulumunun ana noktaları: Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik sıkıştırma silindiri arasındaki bağlantı bir çekme çubuğu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik aynanın kenetleme noktaları aşağıdaki gibidir: İlk olarak, bir anahtarla hidrolik silindir üzerindeki somunu sökün, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arkasından çıkarın. Ucu dışarı çekin ve ardından mandreni çıkarmak için mandren sabitleme vidasını çıkarmak için anahtarı kullanın.