1, Sıkıcı gereksinimler
1. Delmeden önce, takımların, iş parçasının konumlandırma ölçütünün ve her bir konumlandırma elemanının kararlı ve güvenilir olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
2. Delmeden önce, ekipmanın (mil) tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ve dinamik denge doğruluğunun proses işleme ve üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Yatay delme denemesi sırasında, delme çubuğunun yerçekimi çıkıntısının dinamik salgı değeri kontrol edilmeli ve merkezkaç kesme titreşiminin etkisini azaltmak için kesme parametreleri makul şekilde düzeltilmelidir.
4. Kaba delik işleme, yarı hassas delik işleme ve ince delik işleme adımlarına göre katman delik işleme payını makul bir şekilde tahsis edin ve kaba delik işleme payı yaklaşık 0.5 mm'dir; Yarı ince delik delme ve hassas delik işleme payı yaklaşık 0.15 mm'dir, bu nedenle yarı ince delik işlemede aşırı ödeneğin neden olduğu ve ince delik işleme payının ayar doğruluğunu etkileyen takım izin verme olgusunu önlemek için.
5. İşlenmesi zor malzemeler ve yüksek hassasiyetli delik işleme için (tolerans 0.02 mm'ye eşit veya daha az), ince delik işleme adımları eklenebilir ve delik işleme payı 0,05 mm'den az değildir işleme yüzeyinde elastik takım verimini önlemek için.
6. Delik işleme takım ayarı sürecinde, delme takımının çalışma kısmı (bıçak ve takım tabanı) ile takım ayar bloğu arasındaki, bıçağa ve takımın kılavuz oluğuna zarar verecek darbeden kaçınmaya dikkat edilmelidir. böylece delik işleme takımının ayar değeri değişecek ve açıklığın işleme doğruluğunu etkileyecektir.
7. Delme işlemi sırasında yeterli soğutma sağlamaya, işlenmiş parçaların yağlama etkisini artırmaya ve kesme kuvvetini azaltmaya dikkat edin.
8. Talaşların ikincil kesmeye katılmasını ve işleme doğruluğunu ve açıklığın yüzey kalitesini etkilemesini önlemek için her bir işleme adımında talaşları kesin olarak çıkarın.
Delme işlemi sırasında herhangi bir zamanda kesici takımın (bıçak) aşınma derecesini kontrol edin ve açıklığın işleme kalitesini sağlamak için zamanında değiştirin; Hatayı önlemek için ince delme adımında bıçağın değiştirilmesi yasaktır 12 Her işleme adımından sonra, süreç kalite kontrol gereksinimleri kesinlikle uygulanmalı ve analizi kolaylaştırmak için gerçek işleme açıklığı dikkatlice tespit edilmeli ve kaydedilmelidir. , sıkıcı işlemenin ayarlanması ve iyileştirilmesi.
2, Takım aşınması
Delik işlemede, takımların sürekli olarak kesilmesi, delik işlemenin boyutsal doğruluğunu azaltan ve yüzey pürüzlülük değerini artıran aşınma ve hasara eğilimlidir; NC programlamayı öğrenmek istiyorsanız, 304214709 grubunda size yardımcı olabilirsiniz. Aynı zamanda, ince ayar besleme ünitesinin kalibrasyonu anormaldir, bu da ayar hatasına, işleme açıklığında sapmaya ve hatta ürün kalitesi hatasına yol açar.
3, Bıçak kenarı aşınma değişiklikleri
1. İşleme hatası
Delik işleme hatası, delik işlemeden sonra boyut, şekil ve konum ve yüzey kalitesindeki değişikliklere yansıtılır. Etkileyen ana faktörler şunlardır:
(1) Kesici çubuğun uzunluk çap oranı çok büyük veya kullanma mesafesi çok uzun
(2) Bıçak malzemesi iş parçası malzemesiyle eşleşmiyor
(3) Makul olmayan sıkıcı miktar
(4) Ödenek düzeltmesinin makul olmayan tahsisi
(5) İlk delik konumunun kayması, ödeneğin periyodik olarak değişmesine yol açar.
(6) İş parçası malzemesi yüksek rijitlik veya düşük plastisiteye sahiptir ve kesici takım veya malzeme kesme eğilimi gösterir.
2. Yüzey kalitesi
(1) İşlenmiş yüzeylerde balık pulu şeklinde veya dişli kesikler sık görülen bir yüzey kalitesi olgusudur:
(2) Takımın ilerleme ve hızı arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır
(3) Delik işlemenin sert titreşiminden ve takım aşınmasından kaynaklanır
3. Ayar hatası
Delme işleminde, operatörün dağıtım katmanının kesme miktarını ayarlaması gerektiğinden, dağıtım besleme payını ayarlama sürecinde yanlış işlem nedeniyle işleme boyutsal doğruluk sapmasına neden olmak kolaydır.
4. Ölçüm hatası
Delik işleme sırasında ve sonrasında ölçüm araçlarının yanlış kullanımı ve yanlış ölçüm yöntemleri, delik işlemede yaygın olarak görülen gizli tehlikelerdir.