Takım tezgahı dökümlerinde kusur onarımı: Takım tezgahı dökümlerindeki kusurların çeşitli geleneksel kaynak onarım işlemleriyle onarılmasının sonuçları, takım tezgahı dökümlerindeki zayıf onarım sonuçlarının nedenlerini belirlemek için analiz edilir. Takım tezgahı dökümlerindeki döküm kusur onarım makinelerinin onarım sonuçları incelenerek, takım tezgahı dökümlerinde onarım için yeni bir teknoloji ve işleminin gerçekten uygulanabilir olduğu belirlenir.
1, Sprey kaynak
Sprey kaynak işleminin yürütülmesine göre, kılavuz yüzey 150 dereceden fazla önceden ısıtılacak, kaynak tozunun ilk püskürtmesi tamamlandıktan sonra, püskürtme yüzeyi 900 dereceden fazla ısıtılacak - 1200 derece, böylece kaynak tozu düz bir yüzey oluşturmak için eriyecek. Ön ısıtma ve ısıtma süresi uzun olduğundan, iş parçasının ısıtılan alanı daha büyüktür, termal stres daha büyüktür, ark kaynağından daha fazla çatlak üretme olasılığı daha yüksektir, çizgi büzülmesi ise çatlak üretme eğilimindedir. Çatlama eğilimi sprey kaynak süresinden, sprey tabaka kalınlığından ve diğer faktörlerden etkilendiğinden, kusurun boyutu bir şekilde sınırlıdır ve kusurun temizlenmesi gerekir, sprey tozundaki yüksek fe oranı nedeniyle, sprey tabakasının oluşumu ark kaynağından daha çok temel malzemenin rengine benzer. Ancak belirli miktarda ni nedeniyle, ana malzemenin rengine daha yakın olamaz, kaynak onarımdan sonra işlenebilir.
2, Ark kaynağı
Dökme demir kaynak çubuğu z248 ile kaynak yapın, kaynak işlemi iki türe ayrılır, birincisi: kaynak yapmadan önce 550 dereceye kadar ön ısıtma -650 derece, yalıtımdan sonra kaynak 5-8 saat; ikincisi: iş parçası kaynak yapmadan önce ön ısıtma yapılmaz, yalıtımdan sonra 3-4 saat. Her iki yöntem de çatlaklara, sert noktalara eğilimlidir, mekanik işlemden sonra kaynak onarımı kolay değildir. Kaynak çubuğu ucuzdur. Nikel esaslı dökme demir kaynak çubuğu z308 kaynak çubuğu ile kaynak, kaynak tabakası ve kaynak tabakası 60 dereceye veya daha aza kadar soğutma arasında duraklatılmalıdır, kaynak yama alanı daha az gözeneklilik, çatlama, iyi işlenebilirlik, yüksek bağ mukavemeti, dökülme olayı yok, makine takımı kılavuz işleme yağ emilimi ve kaynak çubuğu üfleme kuvveti nedeniyle, ısırma üretmesi kolay, "kaynak yama izleri" oluşumu, kaynak yama alanı Rengi ve ana malzeme çok farklıdır ve kaynak çubuğunun fiyatı pahalıdır.
Sonuçların analizinden şu sonuçlar çıkarılabilir: Geleneksel kaynak onarım süreci, takım tezgahı kılavuz arızalarını tamamen çözemez; bunun temel nedeni, birleşik püskürtme kaynağı ve ark kaynak işlemidir; kaynak işleminden sonra çatlaklar kolayca oluşur, iş parçası ısı deformasyonuna karşı hassastır, ikincil gözeneklilik kolayca ortaya çıkar, kaynak sırasında ana malzeme ile metal renk farkı oluşması ortak özellikleridir.