Şimdi titanyum alaşımının işleme teknolojisini tanıtalım.
Titanyum alaşımının taşlama özellikleri
1. Yüksek öğütme sıcaklığı. Titanyum alaşımının deformasyon katsayısı küçüktür ve ekstrüzyon talaşları sıklıkla oluşur, bu da ciddi sürtünmeye neden olur. Gerilim kesici kenarın yakınında yoğunlaşarak çok fazla ısı üretir; Titanyum alaşımının ısıl iletkenlik ve ısıl iletkenlik katsayısı, karbon çeliğinin sadece 1/5'i olan küçüktür, bu da taşlama ısısını yaymayı zorlaştırır ve taşlama alanında aşırı sıcaklığa neden olur. Aynı koşullar altında, öğütme sıcaklığı 1000 dereceye kadar 45 çeliğinkinin yaklaşık 1.5-2 katıdır.
2. Titanyum alaşımı yüksek sıcaklıkta yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir. Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme artıklarının havadaki oksijen, nitrojen ve diğer elementlerle reaksiyona girerek sert ve kırılgan bir tabaka oluşturması kolaydır, bu da taşlama çarkının aşınmasını hızlandırır.
3. Titanyum alaşımının yüksek kimyasal aktivitesi, viskozitesi, tokluğu ve diğer özellikleri nedeniyle, öğütme alanındaki yerel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile birleştiğinde, aşındırıcı parçacıklar ve metal yüzey arasındaki yapışma, aşınmayı hızlandıran afinite nedeniyle oluşur. taşlama taşlarının kalitesi, işlenmiş yüzeylerin kalitesini etkiler ve boyutsal doğruluğu sağlamak zordur.
4. Büyük taşlama kuvveti. Genel olarak, birim genişlik başına öğütme kuvveti, sıradan karbon çeliğinin yaklaşık 2-3 katıdır ve radyal kuvveti, teğet kuvvetten daha büyüktür.
5. Yanık çatlakları oluşturmak kolaydır. Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme yüzeyinde sadece öğütme yanıklarına değil, aynı zamanda öğütme mikro çatlaklarına da neden olan büyük termal stres oluşur. Bu mikro çatlaklar ince çizgi şeklindedir ve yönleri kabaca öğütme yönüne diktir ve öğütme yüzeyi sarımsı kahverengi lekeler sunar. Taşlama ısısının etkisiyle, iş parçası yüzeyinde artık çekme gerilimi oluşur, bu da parçaların yorulma mukavemetini azaltır ve parçaların hizmet ömrünü etkiler.
6. Üretim verimliliği düşüktür ve taşlama çarkının taşlama sırasında pasifleştirilmesi, yapıştırılması ve bloke edilmesi kolay olduğu için taşlama oranı çok düşüktür. İş parçasının kalitesinin sağlanması koşuluyla, yalnızca verimlilik azaltılabilir.
Taşlama çarkı seçimi
Korundum taşlama diskleri ile taşlama yaparken, iş parçasındaki alüminyum ve titanyum arasındaki güçlü adsorpsiyon kabiliyeti nedeniyle, ciddi yapışma olacaktır, yeşil silisyum karbür ve seryum silisyum karbür taşlama taşları kullanılırken, yapışma daha azdır ve daha az yanık vardır ve çatlaklar. Bu nedenle genellikle yeşil silisyum karbür taşlama taşı kullanılır.
Titanyum alaşımını taşlamak için kübik bor nitrür çarkı kullanıldığında, işlenmiş yüzeydeki taşlama sıcaklığı ve artık stres çok düşüktür, bu da çatlak oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir ve daha yüksek iş parçası yüzey kalitesi ve taşlama verimliliği elde edebilir.
Tekerlek bağı: Yeşil silisyum karbür tekerlek için reçine bağı kullanılmalıdır. Çünkü seramik bağlı çarkın taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı reçine bağlı çarktan daha yüksektir.
Soğutma ve yıkamaya ek olarak, titanyum alaşımlarını öğütürken titanyum ve aşındırıcı parçacıkların yapışmasını ve kimyasal etkisini önlemek için taşlama sıvısı gereklidir. Çeşitli aşırı basınç katkı maddeleri içeren suda çözünür öğütme sıvısı seçilmelidir. Örneğin, klor aşırı basınç katkı maddesi içeren öğütme sıvısı, güçlü yağlama geçirgenliğine sahiptir ve öğütme çatlaklarının ve yapışmanın oluşmasını engelleyebilir. Kullanırken, esas olarak öğütme sıvısının akışını ve basıncını arttırın; Su deposunun kapasitesi, öğütme sıvısını düşük sıcaklıkta tutacak kadar büyük olmalıdır. Ayrıca titanyum alaşımını öğütürken sıcaklık yüksektir ve talaşlar yanıcıdır. Yağ öğütme sıvısı kullanırken güvenlik ve yangın önlemeye dikkat edin.