Konvertör üretimi - Düşük fosforlu çelik için alınması gereken teknik önlemler:
1. Sıcaklık kontrolü:
Dönüştürücünün erimiş havuzu eşit şekilde ısıtılmalıdır. Üfleme işleminin ortasında, ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için eklenen soğutucu miktarı ayarlanmalıdır. Dönüştürücünün sonundaki erimiş çelik sıcaklığını 1630-1650 derecede kontrol etmek mantıklıdır.
2. Alkalinite kontrolü:
Ergitmenin erken aşamasında, cürufun bazlığının 1,7'ye eşit veya daha büyük olduğundan emin olmak gerekir ve dönüştürücünün sonunda erimiş çeliğin bazlığını 3'e kontrol etmek mantıklıdır.{{3} }.0.
3. Cüruftaki w(FeO) içeriğinin kontrolü:
Düşük karbonlu çelik cürufunun eritilmesi için w (FeO) içeriğinin yüzde 18 -30 arasında kontrol edilmesi, fosfor giderme için daha uygundur.
4. Cüruf miktarı kontrolü:
Genel olarak, erken aşamada cürufun hızlı oluşumunu kolaylaştırabilen, erken aşamada cürufun bazlığını iyileştirebilen ve erken aşamada fosfor gidermeye elverişli olan 1/3-1/2 cüruf ayrılmıştır. sahne.
5. Kılavuz çekme altında cürufun kontrolü:
1) Dönüştürücü, yüksek bazlıklı cüruf üretir ve cürufu kontrol etmemeye veya cürufu azaltmamaya çalışın. Bu sayede konvertörde az miktarda cüruf olsa bile erimiş çeliğin sıcaklığındaki düşüş nedeniyle cüruf kalınlaşabilir, bu da cüruf içindeki P'nin aktivitesini azaltır.
2) Kılavuz çekerken, dönüştürücüden gelen cürufu kalınlaştırmak, cürufun bazlığını daha da iyileştirmek ve sistem soğutması ve güçlü deoksidasyonun neden olduğu cüruf özelliklerindeki değişikliği telafi etmek için çeliğe 150-300kg kireç ekleyin.
3) Cüruf engelleme başarısız olduktan sonra, dış dünyanın sağladığı dinamik koşulları zayıflatmak için pota dibine üfleyen argon miktarı azaltılmalıdır. Bu, kalınlaşmış cürufun daha fazla erimesini önlemek ve erimiş çelikte fosforun geri difüzyonunu azaltmaktır.
4) Rafine edildikten sonra, büyük miktarda cüruf içeren ısıtmalarda ve cürufun açıkça inceltilmesinde, cüruf özelliklerini değiştirmek için cürufu kalınlaştırmak için uygun miktarda kireç eklenmeli ve ardından deoksidasyona devam edilmelidir.
6. Alaşımın fosfor artışını azaltın:
Düşük maliyetli, düşük fosforlu alaşımlar, alaşımların erimiş çelikte artan fosfor üzerindeki etkisini en aza indirmek için tercih edilir. Ferrosilikon kullanılırsa, etki ferrosilikondan daha iyidir.
7. Diğerleri:
Ultra düşük fosforlu çelik için, ultra düşük fosforlu çelik üretimini gerçekleştirmek için erimiş demir ön fosfor giderme ve fırın dışı derin fosfor giderme teknolojisi benimsenmelidir.