Daha sonra, bu makale, CNC işleme küresel yüzey hatasının nasıl ortadan kaldırılacağını özel olarak tanıtacaktır.
Küresel yüzeylerin CNC ile işlenmesindeki hataların nedenleri
Küresel yüzey ve kavisli yüzey işlerken, yanlış ayar nedeniyle omuz, kürek geri vb. Ana nedenler şunlardır:
Sistem boşluğundan kaynaklanan
Ekipmanın şanzıman çiftinde, kılavuz vida ile somun arasında belirli bir boşluk vardır. Ekipmanın çalışma süresinin artması ile aşınmaya bağlı olarak boşluk giderek artar. Bu nedenle, geri hareket sırasında karşılık gelen boşluk telafisi, işlenmiş yüzeydeki omuzun üstesinden gelmek için ana faktördür. Boşluk ölçümü genellikle hatayı kontrol etmesi gereken komparatör ölçüm yöntemini kullanır. Bununla birlikte, sayaç tabanının ve sayaç çubuğunun çok yüksek veya çok uzun olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü ölçüm işlemi sırasında, uzun konsol nedeniyle, sayaç tabanının kuvvet altında hareket etmesi kolaydır, bu da yanlış sayıma neden olur ve kompanzasyon değerinde hata.
Yanlış takım seçiminden kaynaklanan
Kesme işleminde takım, malzemeyi ana kesme kenarından kaldırır. Bununla birlikte, ark kadrandan geçtikten ve ark, aletin yardımcı kesici kenarına teğet olduktan sonra, yardımcı kesici kenar kesme işlemine katılabilir. Bu nedenle, takım seçerken veya taşlama yaparken, takımların kama açısını dikkatlice düşünmeliyiz.
İş parçasının eşit olmayan işleme payından kaynaklanır
Parçaların tasarım performansını gerçekleştirme sürecinde, işlenecek yüzeyin işleme payının tek tip olup olmadığı da, şekillendirilmiş yüzeyin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda önemli bir nedendir, çünkü düzensiz işleme payının "yansımaya" neden olması kolaydır. " hata. Bu nedenle, yüzey şekli gereksinimleri yüksek olan parçalar için, işleme toleransı şekillendirmeden önce mümkün olduğunca üniform olmalı veya tasarım gereksinimleri bir yüzey daha işlenerek elde edilmelidir.
CNC işleme küresel yüzeyindeki hataların ortadan kaldırılması yöntemi
Küre ve yüzeyin işlenmesi sırasında, küre ortada daha büyük ve her iki uçta daha küçük veya ortada daha küçük ve her iki uçta daha büyük olabilir. Bu sırada kürenin yarıçap değerinin kontrol edilmesi gerekir. Ortada büyük ve her iki uçta da küçükse, yarıçapı biraz artırmanız gerekir. Ortada küçük ve her iki uçta büyükse, yarıçap değerini azaltın. Top hatasını 0.05mm içinde kontrol etmeye çalışın.