1. Ölçülen parametrenin doğrudan ölçülüp ölçülmediğine göre, doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçüme ayrılabilir.
Doğrudan ölçüm: ölçülen boyutu elde etmek için ölçülen parametreyi doğrudan ölçün. Örneğin, kumpas ve karşılaştırıcılarla ölçün. Dolaylı ölçüm: ölçülen boyutla ilgili geometrik parametreleri ölçün ve ölçülen boyutu hesaplama yoluyla elde edin.
Açıkçası, doğrudan ölçüm daha sezgiseldir ve dolaylı ölçüm daha hantaldır. Genel olarak, ölçülen boyut veya doğrudan ölçüm, doğruluk gereksinimlerini karşılayamadığında, dolaylı ölçüm kullanılmalıdır.
2. Ölçüm cihazının okuma değerinin doğrudan ölçülen boyutun değerini temsil edip etmediğine göre, mutlak ölçüm ve bağıl ölçüme ayrılabilir.
Mutlak ölçüm: Okuma değeri, sürmeli bir kumpas ile ölçüm yapmak gibi, ölçülen boyutun boyutunu doğrudan gösterir.
Göreceli ölçüm: Okuma değeri, yalnızca standart miktara göre ölçülen boyutun sapmasını temsil eder. Milin çapını ölçmek için bir karşılaştırıcı kullanılıyorsa, önce bir ölçüm bloğu ile cihazın sıfır konumunu ayarlamak ve ardından ölçmek gerekir. Ölçülen değer, yan milin çapı ile göreceli ölçüm olan ölçüm bloğunun boyutu arasındaki farktır. Genel olarak konuşursak, göreceli ölçüm doğruluğu daha yüksektir, ancak ölçüm daha zahmetlidir.
3. Ölçülen yüzeyin, ölçüm cihazının ölçüm kafası ile temas halinde olup olmamasına göre, temaslı ölçüm ve temassız ölçüm olarak ikiye ayrılır.
Temas ölçümü: Ölçüm kafası temas edilecek yüzey ile temas halindedir ve mekanik bir ölçüm kuvveti vardır. Parçaları mikrometre ile ölçmek gibi.
Temassız ölçüm: Ölçüm kafası, ölçülen parçanın yüzeyi ile temas halinde değildir ve temassız ölçüm, ölçüm kuvvetinin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini önleyebilir. Projeksiyon yönteminin kullanımı, ışık dalgası interferometrisi vb.
4. Bir seferde ölçülen parametre sayısına göre, tek ölçüm ve kapsamlı ölçüme ayrılır.
Tek ölçüm; Test edilen parçanın her bir parametresini ayrı ayrı ölçün.
Kapsamlı ölçüm: Parçanın ilgili parametrelerini yansıtan kapsamlı endeksi ölçün. Örneğin, bir alet mikroskobu ile diş ölçülürken, dişin gerçek hatve çapı, diş profilinin yarım açı hatası ve hatvenin kümülatif hatası ayrı ayrı ölçülebilir.
Kapsamlı ölçüm, parçaların değiştirilebilirliğini sağlamak için genellikle daha verimli ve daha güvenilirdir ve genellikle bitmiş parçaların muayenesi için kullanılır. Tek ölçüm, her parametrenin hatasını ayrı ayrı belirleyebilir ve genellikle süreç analizi, süreç denetimi ve belirtilen parametrelerin ölçümü için kullanılır.
5. Ölçümün işleme sürecindeki rolüne göre aktif ölçüm ve pasif ölçüm olarak ikiye ayrılır.
Aktif ölçüm: İş parçası işleme sırasında ölçülür ve sonuç, zaman içinde atık oluşumunu önlemek için doğrudan parçanın işlenmesini kontrol etmek için kullanılır.
Pasif ölçüm: İş parçası işlendikten sonra alınan ölçümlerdir. Bu tür bir ölçüm, yalnızca iş parçasının nitelikli olup olmadığına karar verebilir ve atık ürünleri bulmak ve reddetmekle sınırlıdır.
6. Ölçülen parçanın ölçüm sürecindeki durumuna göre statik ölçüm ve dinamik ölçüm olarak ikiye ayrılır.
Statik ölçüm; ölçüm nispeten statiktir. Çapı ölçmek için bir mikrometre gibi.
Dinamik ölçüm; ölçüm sırasında, ölçülecek yüzey ve ölçüm kafası, simüle edilmiş çalışma durumunda birbirine göre hareket eder.
Dinamik ölçüm yöntemi, ölçüm teknolojisinin gelişme yönü olan kullanım durumuna yakın parçaların durumunu yansıtabilmektedir.