CNC hassas oyma işleme merkezi, işleme fabrikası tarafından formüle edilen işleme süreci kategorisini dikkate almalıdır. Parçaları işlerken CNC tornalama, delme, CNC frezeleme, delik işleme veya kaba işleme, yarı hassas işleme, hassas işleme ve ultra hassas işlemeyi seçin ve işleme sürecine göre uygun kesici takımları belirleyin.
Gerçek boyut: ölçümle elde edilen boyut. Sınır boyutu: Parça boyutu değişikliklerine izin veren iki sınır değere sınır boyutları denir. Maksimum limit boyutu ve minimum limit boyutu olarak ikiye ayrılır. Boyutsal sapma: Temel boyutundan belirli bir boyutun çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel farka boyutsal sapma, kısaca sapma denir. Maksimum limit boyutunun temel boyutundan çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel farka üst sapma denir ve delik ve şaftın üst sapması sırasıyla es ve ES ile ifade edilir. Minimum limit boyutunun temel boyutundan çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel fark, alt sapma olarak adlandırılır ve delik ve şaftın alt sapması sırasıyla EI ve EI ile ifade edilir.
İşleme malzemelerinin sertliği, hassas makine parçalarının işlenmesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve bazen büyük bir etkiye sahiptir, çünkü malzemelerin sertliği çok büyükse, işleme ekipmanı normal işlemeyi etkileyecek şekilde hasar görecek veya hatta hasar görecektir. hassas makine parçaları, bu nedenle bu sonuca varılır. Standart olmayan parçaların işlenmesi için hassas mekanik parçalar kullanılabilir ve bu tür parçaların işlenmesi zor ve karmaşık değildir. Doğru ve standartlaştırılmış operasyon sağlandığı sürece, iyi işleme kalitesi ve işleme etkisi elde edilebilir.
CNC freze makinesinin yapısı ve seçimi bu makalede tanıtılacak ana içeriktir ve aynı zamanda temel içeriklerinden biridir, bu nedenle CNC freze makinesini daha iyi kullanmak için ona iyi hakim olmalıyız. Daha küçük özelliklere sahip CNC freze makinesi, küçük ve orta büyüklükteki parçaların işlenmesi ve karmaşık yüzeylerin kontur frezelenmesi için uygundur; Daha büyük özelliklere sahip CNC freze makinesi, büyük ölçekli ve karmaşık parçaların işlenmesi için uygundur. Şimdi, CNC freze makinesinin doğruluk standardı formüle edilmiştir, bu şudur: doğrusal hareket koordinatının konumlandırma doğruluğu 0.04/300mm, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,025 mm ve frezeleme doğruluğu 0,035 mm'dir. Farklı işleme parçalarına göre, işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı CNC freze makineleri seçebilir veya genel CNC freze makinelerine parçaların işleme gereksinimlerine göre bazı cihazlar ekleyebiliriz.
Orta bölümdeki iki ana kesme kenarının izdüşümünün dahil edilen açısıdır. Köşe açısı ne kadar küçük olursa, ana kesme kenarı o kadar uzun olur, ünite kesme kenarı üzerindeki yük azalır ve matkap ucunun eksenel stabilitesi için güçlü olan eksenel kuvvet azalır. Ve bıçağın dış çemberdeki keskin açısı artar, bu da ısı dağılımına yardımcı olur ve bıçağın dayanıklılığını arttırır. Ancak tepe açısının azalması matkap ucunun gücünü zayıflatacak ve talaş deformasyonunu artırarak torkta artışa neden olacaktır. Standart kızarmış hamur büküm matkabının tepe açısı yaklaşık 118 derecedir. HSS yüksek hız çeliği ucu: tepe açısı genellikle 118 derecedir, bazen 130 dereceden fazladır. HM sinterlenmiş karbür uç: tepe açısı genellikle 140 derecedir; Düz yuvalı matkaplar genellikle 130 derecedir ve üç kenarlı matkaplar genellikle 150 derecedir.
Üretim sırasında mümkün olduğunca uygar üretim yapılmalıdır. Dişli şanzıman gürültüsünün nispeten büyük olduğu tespit edilirse, bunun nedeni çapak veya çarpma olabilir. Hassas işleme gerçekleştirirken, dişli şanzıman gürültüsü oluşumunu azaltmak için çapakları veya tümsekleri yerleştirmeden önce çözdüğünüzden emin olun. Dişli boşluğunun doğruluk gereksinimleri nispeten büyükse, büyük sapma değeri nedeniyle gürültü görünebilir. Dişli boşluğunu seçerken, sapma değeri makul bir aralıkta olanı seçmeliyiz ve duruma göre sınıflandırmalıyız, aksi takdirde yanlış sınıflandırma nedeniyle kullanım sırasında gürültü daha da artabilir. Dişlilerin doğruluğunu kontrol etmek için ilgili çalışmalar, hassas işlemenin gürültüsünü azaltmak istiyorsanız, doğruluğun kontrol aralığı içinde olması ve doğrusal hızın saniyede 20 metreden yüksek olması gerektiğini bulmuştur. Diş hatvesi sapması veya dişli çark çapı salgı sapması gibi problemler varsa yüksek gürültüye neden olabilir. Dişli doğruluğunun makul kontrolü çok önemlidir.
İnce mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, genel işleme yöntemleri tornalama ve frezeleme parçalarıdır ve bazı yaygın ince parçalar frezeleme parçaları veya tornalama parçalarıdır. İş parçası kaba kesmeyi durdurduktan sonra, tüm iş parçası aslında iş parçasının kendisi tarafından talep edilen görünüm ve boyuta çok yakın olmuştur, ancak bu zamanda, ince kesmeyi durdurmak için bölme parçasının yüzeyinde hala büyük bir marj vardır. İnce kesimden sonra iş parçasının yüzeyi daha parlak ve boyut daha doğru olacaktır.
Hassas makine parçalarının işlenmesinde boyut olarak bazı özel gereksinimler vardır ve bu konuda bazı problemlerden kaçınmak için bu özel gereksinimleri bilmek gerekir. Spesifik gereksinimler açısından, çok önemli ve vazgeçilmez olan silindirik orantı ve belirtilen pozitif ve negatif hata aralığı gereksinimlerine sahiptir. Operatörlerin çalışması, hassas mekanik parçaların işlenmesi için çok önemlidir ve bu, hafife alınamayacak ve dikkatsizce ele alınamayacak önemli bir husustur, çünkü bu husus, bitmiş ürünlerin kalitesi ve performansı ile ilgilidir, bu nedenle yukarıdaki sonuç çıkarılabilir. ulaşmış. Ek olarak, operatörleri, yanlış işlemlerden kaçınmak için bazı mesleki bilgi ve çalıştırma becerilerine hakim olmalıdır.
