raybalama
Raybalar, hassas delik çapı ve geometrisi ve düşük yüzey pürüzlülüğü işleme için işlenmiş delik duvarlarından ince metal katmanlarını çıkarmak için kullanılır. Raybalama genellikle delme, raybalama veya delme işleminden sonra gerçekleştirilir. Hassas silindirik ve konik delikleri işlemek için kullanılır ve işleme açıklığı aralığı genellikle 3 ila 100 mm'dir. Raybanın uzun kesici kenarı nedeniyle, her kesici diş, raybalama sırasında aynı anda kesime katılır ve üretim verimliliği yüksektir ve deliklerin bitirilmesinde yaygın olarak kullanılır.
Raybalamanın çalışma yöntemi genellikle iş parçasının hareket etmemesi ve raybanın eksenel olarak deliğe dönmesi ve beslenmesidir. Tornada raybalarken iş parçası döner ve rayba eksenel olarak beslenir. Raybalama işlemi sırasında raybanın ön ucundaki kesme kısmı kesilir ve arkadaki kalibrasyon kısmı kılavuzluk, titreşim önleyici, kırpma ve kalibrasyon rolünü oynar. Raybalanan deliğin boyutsal ve geometrik doğruluğu doğrudan rayba tarafından belirlenir. Raybalama, kaba raybalama ve ince raybalama olarak ikiye ayrılabilir. Genellikle makine raybalama denilen torna, delme makinesi veya delme makinesinde gerçekleştirilir ve elle de raybalanabilir. Kaba raybalamanın kesme derinliği (tek taraflı işleme payı) 0.3~0.8 mm'dir, işleme hassasiyeti IT10~9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra1'dir. 0~1,25µm. İnce raybalamanın kesme derinliği 0.06-0.3 mm'dir, işleme doğruluğu IT8-6'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra1'dir.25-0.08µm. Raybalamanın kesme hızı düşüktür. Örneğin, sinterlenmiş karbürden silindirik çok bıçaklı bir rayba ile çelik parçaları raybalarken, açıklık 40-100mm olduğunda, kesme hızı 6-12m/dak ve ilerleme hızı 0'dır.{ {22}}aa /r. Gazyağı, mekanik yağ veya emülsiyon gibi kesme sıvılarının doğru seçimi, raybalama kalitesini ve takım ömrünü iyileştirebilir ve titreşimi azaltmaya yardımcı olabilir.
rayba
İşlenmiş bir deliğin yüzeyinden ince bir metal tabakasını çıkarmak için bir veya daha fazla dişe sahip bir döner alet. Raybalanmış delikler tam olarak boyutlandırılmış ve şekillendirilmiştir. Rayba, kullanım şekline göre ikiye ayrılır; üç tipe ayrılır: raybalama deliğinin şekline göre silindirik, konik ve kademeli; kenetleme yöntemine göre iki tipe ayrılabilir: tutamak tipi ve set tipi; Hem düz hem de sarmal oluklar. Resim, yaygın olarak kullanılan birkaç raybayı göstermektedir.
Silindirik delik raybası, çalışma parçası, boyun ve saptan oluşur. Çalışma parçası, kesme parçası, kalibrasyon parçası ve ters konik parçaya bölünmüştür; el raybası ters konik parçası olmadan olabilir. Ana eğim açısının boyutu Kr esas olarak yüzey pürüzlülüğünü, doğruluğunu ve raybalama deliğinin eksenel kuvvetini etkiler. Genellikle, makine raybaları için Kr{{0}} derecesi ve el raybaları için Kr=31'-1 derecesi. Kalibrasyon parçası silindirik bir şekle sahiptir ve düzeltme deliğinin duvarı ve açıklığı kalibre etmek için açıklık olarak işlev görür. Ters çevrilmiş koni parçasının çapı, raybalama sırasında çalışma parçası ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için şaft parçasına doğru kademeli olarak azalır (0.03-0.07mm). Oyucunun diş oluğu genellikle düz bir oluktur. Uzunlamasına yönde süreksiz delik duvarlı delikler veya uzunlamasına yivli delikler işlerken, spiral yiv oyucu stabil çalışır ve iyi talaş kaldırma özelliğine sahiptir. Raybanın çalışma kısmı yüksek hız çeliğinden veya semente karbürden yapılabilir. El raybası ayrıca iki yapıya sahip çapı ayarlanabilir bir tipte yapılabilir: ayarlanabilir rayba, kama şeklindeki bıçağı kesici gövdesindeki eğimli alt oluk boyunca hareket ettirmek için her iki uçtaki somunların ayarlanmasına dayanır. rayba; Genişletme raybası, çelik bilyenin hareketi ile boyuna oluklar ile raybanın çapını genişletir. Çapı ayarlanabilir raybalar, mekanik onarım çalışmaları için uygundur.