Saf alüminyuma bazı metal veya metal olmayan elementlerin eklenmesiyle yapılan alüminyum alaşımı, yeni bir alaşım malzemesi türüdür. Küçük özgül ağırlığı, yüksek özgül gücü ve iyi kapsamlı performansı nedeniyle havacılık endüstrisinde ve otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sanayi, elektrikli alet, alet ve ev aletleri imalatı vb. Ulusal ekonominin gelişmesi ve ekonomik entegrasyon sürecinin ilerlemesiyle, üretimi ve tüketimi çeliğinkini büyük ölçüde aştı. Alüminyum alaşımlı malzemelerin özellikleri ile ilgili araştırmaları güçlendirmek ve alüminyum alaşımlı dökümlerin mükemmel kalitesini sağlamak, sadece bilimsel ve teknolojik çalışanlarımızın her birinin zorunlu sorumluluğu değil, aynı zamanda günlük yaşamımızı yakından ilgilendiren en önemli önceliktir. Yazarın alüminyum alaşımlı dökümlerin üretimindeki pratik deneyimiyle birleştirilen bu makale, alüminyum alaşımlı dökümlerin gözenekleri ve önlenmesi sorunlarını tartışıyor.
Stoma türü
Alüminyum alaşımı oksitlenme ve soluma konusunda ciddi bir eğilime sahip olduğundan ve ergitme işlemi sırasında fırın gazı veya dış atmosfer ile doğrudan temas halinde olduğundan, ergitme işlemi sırasında kontrol uygun şekilde kontrol edilmezse alüminyum alaşımı gazı kolayca emebilir. ve gözenekler oluşturur. En yaygın olanı bir iğne deliğidir. İğne deliği (gaz gözenekliliği/iğne deliği), genellikle dökümde 1 mm'den daha az olan, çoğunlukla dairesel olan ve dökümün tüm bölümünde, özellikle dökümün kalın ve büyük bölümünde ve eşit olmayan şekilde dağılmış olan çökelme gözeneklerini ifade eder. soğutma hızı küçüktür. Bölüm. Alüminyum alaşımı çökeltme gözeneklerinin dağılım ve şekil özelliklerine göre, iğne delikleri üç kategoriye ayrılabilir ①, yani:
(1) Nokta şeklindeki iğne delikleri: Düşük büyütmeli dokuda iğne delikleri nokta şeklindedir ve iğne deliklerinin ana hatları net ve süreksizdir. Santimetrekareye düşen iğne deliği sayısı sayılabilir ve çapları ölçülebilir. Bu tür iğne delikleri, büzülme boşluklarından ve büzülme gözenekliliğinden kolaylıkla ayırt edilir.
(2) Mesh iğne delikleri: Düşük büyütmeli dokuda iğne delikleri bir ağ oluşturmak için yoğun bir şekilde birbirine bağlıdır ve birkaç büyük delik vardır. Birim alan başına iğne deliği sayısını kontrol etmek elverişsizdir ve iğne deliklerinin çapını ölçmek zordur.
(3) Kapsamlı stoma: Nokta iğne delikleri ile ağ iğne delikleri arasında bir ara tiptir. Düşük büyütme açısından bakıldığında, birçok büyük iğne deliği vardır, ancak bunlar nokta şeklinde değil, çokgendir.
Alüminyum alaşımı üretimi uygulaması, alüminyum alaşımının soluma nedeniyle oluşturduğu gözeneklerin ana gaz bileşeninin hidrojen olduğunu kanıtlamıştır ve uyulması gereken kesin bir kural yoktur. İstisnasız, çeşitli bileşimlerdeki alüminyum alaşımları iğne deliklerine eğilimlidir.