İşleme merkezleri için kompozit malzeme türleri
Kompozit malzemeler, bileşimlerine göre metalden metale kompozit malzemeler, ametalden metale kompozit malzemeler ve ametalden ametale kompozit malzemeler olarak ayrılabilir. Yapısal özelliklerine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
1. Fiber kompozitler. Matris malzemesinde her türlü elyaf takviyesi birleştirilir. Elyaf takviyeli plastik, elyaf takviyeli metal vb.
2. Sandviç kompozitler. Farklı özelliklere sahip yüzey malzemeleri ve çekirdek malzemelerden oluşur. Genel olarak, yüzey malzemesi yüksek mukavemetli ve incedir; Çekirdek malzeme hafiftir ve mukavemeti düşüktür, ancak belirli bir sertlik ve kalınlığa sahiptir. Katı ara katman ve petek ara katmanı olarak ikiye ayrılır.
3. İnce taneli kompozitler. Dispersiyonla güçlendirilmiş alaşım, sermet vb. gibi sert parçacıklar matris içinde düzgün bir şekilde dağılmıştır.
4. Hibrit kompozitler. Bir matris malzemesi içinde karıştırılmış iki veya daha fazla takviye malzemesinden oluşur. Kompozitin darbe dayanımı, yorulma dayanımı ve kırılma tokluğu, sıradan tek takviyeli fazlı kompozitlere kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve özel termal genleşme özelliklerine sahiptir. Katman içi hibrit, katmanlar arası hibrit, sandviç hibrit, tabaka içi/katmanlar arası hibrit ve süper hibrit kompozitlere ayrılmıştır.
Kompozit malzemelerin hassas işlenmesinde dikkat edilmesi gereken bazı problemler
1. Karbon fiber kompozitin tabakalar arası mukavemeti düşüktür ve kesme kuvvetinin etkisi altında tabakalara ayrılması kolaydır. Bu nedenle, delme veya kesme sırasında eksenel kuvvet azaltılmalıdır. Delme, yüksek dönüş hızı ve küçük ilerleme gerektirir. İşleme merkezinin dönüş hızı genellikle 3000-6000d/dk'dır ve ilerleme hızı 0.01-0.04mm/d'ye ulaşır. Matkap ucu üç keskin iki kenarlı veya iki keskin iki kenarlı olmalıdır. Keskin bıçak önce karbon fiber tabakayı kesebilir ve iki kenar delik duvarını onarmada rol oynar. Elmas işlemeli matkap ucu iyi bir keskinliğe ve aşınma direncine sahiptir. Kompozit malzemenin ve titanyum alaşımlı ara katmanın delinmesi zor bir problemdir. Genel olarak, titanyum alaşımının kesme parametrelerine göre delmek için entegre semente karbür matkap kullanılır. Delme tamamlanana kadar titanyum alaşımı tarafından delin. Kompozit malzeme yanmasını hafifletmek için delme sırasında yağlayıcı eklenir. Boeing Company, ara katmanları delmek için özel olarak PCD kombinasyon uçları geliştirmiştir.
2. Yekpare semente karbür kompozitlerin işlenmesi için üç yeni tip özel freze bıçağının kesme etkisi daha iyidir. Hepsinin bazı ortak özellikleri var: yüksek sağlamlık, küçük sarmal açısı, hatta 0 derece. Özel olarak tasarlanmış balıksırtı bıçak, işleme merkezinin eksenel kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve delaminasyonu azaltabilir. İşleme verimleri ve etkileri çok iyidir.
3. Kompozit yongalar toz halinde olup insan sağlığına zararlıdır. Toz toplama işlemi için yüksek güçlü elektrikli süpürgeler kullanılmalıdır. Su soğutma, toz kirliliğini de etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Karbon fiber kompozit işleme bileşenleri genellikle boyut olarak büyüktür, şekil ve yapı olarak karmaşıktır, sertlik ve mukavemet açısından yüksektir ve malzemelerin işlenmesi zordur. Kesme işleminde, kesme kuvveti büyüktür, kesme ısısının dışarı çıkması kolay değildir, ciddi olduğunda reçine yanacak veya yumuşayacak ve takım aşınması ciddi olacaktır. Bu nedenle takım, karbon fiber işlemenin anahtarıdır ve kesme mekanizması, frezelemeye kıyasla taşlamaya daha yakındır. Bu nedenle, işleme merkezinin kesme hattı hızı genellikle 500m/dak'dan fazladır ve yüksek hızlı küçük ilerleme stratejisi benimsenmiştir. Kesici takımlar genellikle yekpare karbür tırtıllı freze bıçağı, elektrolizle kaplanmış elmas tane taşlama taşı, elmas işlemeli freze bıçağı ve bakır esaslı elmas tane testere bıçağıdır.