Parçaları işlerken boyutsal doğruluk elde etmek için hangi yöntemler kullanılabilir? Hassas parçaların talaşlı imalat sürecinde, talaşlı imalat hassasiyetini etkileyen birçok faktör vardır. Farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşullarında farklı doğruluklara ulaşabilir; işleme doğruluğunun peşinde koşmak, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parçaların işleme maliyetini artıracaksa. Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülü altında verimliliği artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye çalışmalıdır. Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir. Bu nedenle, işleme hassasiyeti seviyesi boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü kesme testi, test kesme boyutunu ölçme, işlemeyi karşılamak için aletin kesici kenarının iş parçasına göre konumunu ayarlama Hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında, kesim için işlenecek tüm yüzey. Muylu boyutundaki hassas mekanik parçaların işlenmesi test kesme tornalama, muylu boyutunun çevrimiçi ölçümü ve taşlanması, kutu parçalarının test delmesi, hassas ölçüm bloklarının manuel olarak ince taşlanması vb.
Deneme kesimi yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir ve karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, deneme kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir. İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verimlilik düşüktür; kalite kararsızdır ve yalnızca tek parça küçük parti üretimi için geçerlidir.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, demirbaşların, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreli konumunu önceden ayarlamak için numuneler veya standart parçalar kullanmaktır; parçaların boyutu, bir parti işleme sırasında değişmeden kalır. . Bu ayar yöntemidir. Şaft parçalarını çok aletli bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlemek, bir freze tezgahında oluk işlemek, merkezsiz bir taşlama tezgahında dış çemberleri ve delik sistemlerini taşlamak, hepsi ayar yöntemleridir.
Freze makinesi fikstürü kullanılıyorsa, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir; Ayarlama yönteminin özü, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşmasını sağlamak için takım tezgahı üzerinde sabit mesafe cihazı veya takım ayar cihazı veya önceden ayarlanmış takım tutucuyu kullanmaktır. Doğruluk ve ardından bir grup iş parçasının işlenmesi. Seri üretimde, ayarlamak için genellikle hareket sınırlayıcı, prototip, prototip ve diğer takım ayar cihazlarını kullanın. Ayarlama yöntemi, test kesme yönteminden daha iyi işleme hassasiyetine ve kararlılığına ve daha yüksek üretkenliğe sahiptir. Takım tezgahının çok fazla çalışmasını gerektirmez, ancak takım tezgahının ayarlanması çok zahmetlidir. Genellikle seri üretim ve toplu üretim için kullanılır.
Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme kısmının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için aletin karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parça işleme, yani işleme için standart boyutlu aletlerin kullanımı, hassas işleme yüzeyi aracın boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyutlandırma; yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için aletin belirli bir boyuttaki doğruluğunun kullanılması. Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında freze takımlarının bir kombinasyonunu kullanmak, vb. tümü boyutlandırma aracı yönteminin parçasıdır.