Farklı şekillerdeki kılavuz raylar için hangi düzlemlerin doğrusallık hataları her bir yüzey için ayrı ayrı kontrol edilmelidir?
CNC işleme, kılavuz rayın düzlük hatasını düzeltmek için kazıma yöntemini kullandığında, çoğunlukla taşlama noktası yöntemi kullanılır. Taşlama noktası yöntemi genellikle daha kısa kılavuz rayların incelenmesi için kullanılır, çünkü düz cetvel 2000 mm'yi aştığında kolayca deforme olur, bu da üretimi zordur ve ölçüm doğruluğunu etkiler. Kısa rayları kazırken,
Kılavuz rayın düzlük hatası genellikle düz cetvelin doğruluğu ile sağlanır. Aynı zamanda, işleme merkezindeki doğruluk gereksinimlerine ve işlemede kılavuz rayın konumunun niteliğine ve önemine göre ayrılabilen öğütme noktalarının birim alandaki yoğunluğu için belirli bir gereklilik vardır. merkez. Her 25mm×25mm taşlama noktasında (yani, her kazıma karesindeki nokta sayısı) en az 10~20 nokta olması şart koşulmuştur.
CNC işleme ara kılavuz raylarının ortak şekilleri, dikdörtgen kılavuz raylar ve V-şekilli kılavuz raylardır. Dikdörtgen kılavuz rayın yatay yüzeyi, kalem düzlemindeki kılavuz rayın düzlük hatasını kontrol eder. Dikdörtgen kılavuz rayın çevreleyen iki yüzeyi, kılavuz rayın yatay düzlemdeki düzlük hatasını kontrol eder. V şeklindeki kılavuz ray için, kılavuz ray iki eğimli yüzeyden oluştuğu için, iki eğimli yüzey sadece düz düzlemdeki doğruluk hatasını kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda yatay düzlemdeki doğruluk hatasını da kontrol eder.