Mekanik işleme genellikle normal sıcaklıktan daha yüksek veya daha düşük bir durumda işlenir, bu da doğrudan iş parçasının kimyasal veya fiziksel faz değişikliklerine neden olur, etkili bir şekilde sıcak işleme olarak adlandırılır ve soğuk işleme, farklılığa göre kesme işlemine ve basınç işlemine bölünebilir. işleme yöntemleri. . Yaygın ısıl işlem, ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynaklamayı içerir.
Talaşlı imalat, temel olarak iş parçasının boyutlarını veya işlevlerini çeşitli makineler aracılığıyla değiştirme işlemidir. İşlenecek iş parçasının sıcaklığına göre soğuk işlem ve sıcak işlem olarak ikiye ayrılır. Bunların arasında talaşlı imalattaki süreç, bir iş yerinde bir veya bir grup iş parçası için sürekli olarak tamamlanan teknik süreci ifade eder. Bir sürecin birincil özellikleri, işleme hedefinin, ekipmanın ve operatörlerin değişmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olmasıdır. Beceri süreci aşağıdaki iki adıma ayrılabilir.
Talaşlı imalat teknik şartnamesi, parça işlemenin teknik sürecini ve çalışma yöntemlerini düzenleyen teknik belgelerden biridir. Onaylandıktan sonra üretimi yönlendirmek için kullanılır. Mekanik işleme teknik düzenlemeleri genellikle şu içerikleri içerir: iş parçası işlemenin teknik yolu, her işlemin kendine özgü içeriği ve kullanılan ekipman ve teknik ekipman, iş parçasının muayene öğeleri ve muayene yöntemleri, kesme miktarı, zaman kotası , vesaire.
İnce parça işleme teknolojisi, üretim hedefinin şeklini, boyutunu, göreli yönelimini ve doğasını, bitmiş bir ürün veya yarı mamul haline gelecek şekilde sürece göre değiştirmektir. Her sürecin ve her sürecin özel açıklamasıdır. Örneğin, yukarıda belirtilen Kaba İşleme, kesme, taşlama vb. içerebilir ve bitirme, torna tezgahlarına, tesisatçılara, freze makinelerine vb. ayrılabilir.