Taşlama, uzun süreli kullanımdan sonra donanım kalıp aksesuarları için yaygın bir işlemdir. Alıştırma aletine gömülü aşındırıcı parçacıklar, taşlama işlemi sırasında iş parçasının yüzeyini bitirecektir. Alıştırma aleti ile iş parçası arasındaki göreceli hareket sırasında, donanım kalıp aksesuarlarının yüzeyindeki pas ve hasar yavaş yavaş düzelecek ve daha pürüzsüz hale gelecektir. Taşlama işleminden sonra, donanım kalıp aksesuarları daha uzun bir hizmet ömrüne ve daha önemli bir işleme etkisine sahip olacaktır. Yüksek kaliteli hırdavat kalıp aksesuarlarını taşlarken nelere dikkat etmeliyiz?
1, Aşındırıcının kullanım sırasına dikkat edin
Yüksek kaliteli donanım kalıp aksesuarlarının bile, büyük parçacıklardan küçük parçacıklara, kaba aşındırıcıdan ince aşındırıcıya doğru olması gereken taşlama sırasında belirli bir sırada aşındırıcı kullanması gerekir. Ve "rahatlama" olgusundan kaçınmak için.
2, Doğru aşındırıcı kullanımına dikkat edin
Hırdavat kalıp aksesuarlarını taşlarken alınacak önlemler nelerdir?
Hırdavat kalıp aksesuarlarının yüzeyinde çizilmeleri önlemek için, aynı taşlama aletinde yalnızca aynı tane boyutuna sahip aşındırıcılar kullanılabilir ve her seferinde tane boyutunu değiştirmeden önce hırdavat kalıp aksesuarlarının yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir. sonraki süreçte aksesuarlara zarar veren büyük tane boyutuna sahip artık aşındırıcıyı önlemek için.
3, Farklı tane boyutlarında öğütmenin doğru çalışmasına dikkat edin.
Verimli ve profesyonel bir donanım kalıp parçaları öğütücü, hassas kalıp parçalarını öğüttüğünde, bir sonraki parçacık boyutu öğütme işlemine geçerken, öğütme yönü önceki öğütme yönünden yaklaşık 30 derece olacaktır, çünkü izlerin olması kolay değildir. Anahtarlama işlemi sırasında yara izleri varsa, çukurları gidermek için bunlar tamamen kesilmelidir.