Kötü üretim planlaması:
(1) Satış teslim süresi yanlış. Üretim planı çizelgelendiğinde, bazıları sipariş teslim süresini aşmış, bazıları ise üretim döngüsünü karşılayamamıştır.
(2) Üretim döngüsü sayılamaz ve üretim programı şu anda insan deneyimine dayanmaktadır ve karar vermede hatalar var, bu da anormal planlara neden oluyor.
(3) Malzeme Listesinin doğruluğu düşüktür. BOM, planlama ve malzeme kontrol departmanında kurulur ve çizimler sırasıyla mühendislik departmanı ve Ar-Ge departmanında tasarlanır. Aynı kişi tarafından yapılmazlar. Çizimler ve malzeme listesi arasında sapmalar olacak ve anormal planlarla sonuçlanan sık değişiklikler meydana gelecektir.
Atölyede gerçek zamanlı kontrol eksikliği:
(1) Atölye sahasında süreç akışı veya standart operasyon yoktur ve bu esas olarak işçilerin deneyimine bağlıdır.
(2) İmalat atölyesindeki işleme prosedürleri, atölye müdürü tarafından formüle edilir ve işlem kartına manuel olarak doldurulur. Hepsi işçilerin deneyimlerine dayanmaktadır. Atölyenin gerçek zamanlı durumu görüntülenemez ve ara süreçlerin üretim süresi ve standart üretim kapasitesi kontrol edilemez.
Çalıştay sitesinde birçok belge var:
(1) Üretim görevleri, parça çizimleri, montaj çizimleri, süreç kartları, teknik bildirimler, üretim ilerleme bilgileri ve kalite bilgileri genellikle manuel istatistikler ve kağıt belgeler aracılığıyla iletilir ve bilgi geri bildirimi vb. sonrasında istisnaların zamansız ele alınmasına neden olur.
Ekipman yedek parça kontrolü eksikliği:
(1) Ekipman departmanı, yedek parça envanter verilerini göremez ve yeni alımların alımını her bildirdiğinde, bir envanter birikimine neden olur.
(2) Bakım raporlama süreci spesifikasyonu yoktur, formlar veya sistemler üzerinden yönetim yoktur, bakım verileri analiz edilemez ve yedek parçalar yönetilemez ve kontrol edilemez.
Ekipmanın eksik muayenesi ve bakımı:
(1) Ekipmanın yerinde denetimi genellikle yerinde işletmeci tarafından gerçekleştirilir ve ilgili prosedürler ve değerlendirme sistemleri formüle edilmemiştir ve uygulama yerinde değildir.
(2) Ekipmanın bakımı rafine edilmez ve deneyime dayalı olarak el işçileri tarafından kaba bir bakım planı formüle edilir. Temel olarak, tüm ekipmanların bakımı ayda sabit sayıda yapılır ve farklı bakım kalemlerine göre farklı bakım planları oluşturulmaz.
Cihaz OEE'si sayılamaz:
(1) Ekipmanın etkin üretim kapasitesi ile teorik üretim kapasitesi arasında büyük bir sapma vardır ve etkin veri desteği yoktur, ekipman OEE'si sayılmaz ve ekipman verimliliğini artırmak zordur.
(2) Hata oranı kontrolü eksikliği, kalite sorunları izlenemiyor
(3) Şirketin gelen malzemeleri, üretim süreci ve bitmiş ürün denetimi, kağıt formlar şeklindedir ve niteliksiz veriler kalite departmanı tarafından Excel'e manuel olarak girilir.
(4) Arızalı ürünlerin maliyeti hesaplanamaz
(5) Atölye süreci eksik, standart bir süreç yok, çalışma saati birim fiyatı yok ve hesaplanamıyor.