Boyutsal doğruluk elde etmek için hassas parça işleme yöntemleri nelerdir? Hassas mekanik parça işleme süreci, birçok faktörün işleme doğruluğunu etkiler, farklı işleme koşullarında farklı işleme yöntemleri farklı doğruluk elde edebilir; işleme doğruluğunun peşinde koşmak, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parça işleme maliyetini artıracaktır. Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülünde verimliliği artırma ve üretim maliyetlerini düşürme amacına ulaşmaya çalışmalıdır. Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir. Bu nedenle, işleme hassasiyeti seviyesi boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü test edin, test kesiminin boyutunu ölçün, aletin kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın. işleme gerekliliklerini belirleyin, ardından hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında iki veya üç deneme kesimi ve ölçümünden sonra tekrar ölçüm yapın ve ardından işlenecek tüm yüzeyi kesin. Hassas mekanik parçalar işleme muylu boyutu deneme kesme tornalama, muylu boyutu çevrimiçi ölçüm ve taşlama, kutu parça delik sistemi deneme delme işleme, hassas ölçüm bloğu manuel ince taşlama, vb.
Deneme kesimi yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir. Karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, deneme kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir. İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verimlilik düşüktür; kalite kararsızdır ve yalnızca tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreceli konumunu önceden numune veya standart parçalarla ayarlamaktır ve boyutlar, bir partinin işlenmesi sırasında değişmeden kalır. .. Bu ayar yöntemidir. Şaft parçalarını çok aletli bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlemek, bir freze tezgahında oluk işlemek, merkezsiz bir taşlama tezgahında dış çemberleri ve delik sistemlerini taşlamak, hepsi ayar yöntemleridir.
Freze makinesi fikstürünü kullanırsanız, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir; Ayarlama yönteminin özü, takım tezgahı veya önceden ayarlanmış takım tutucu üzerinde sabit mesafe cihazı veya takım ayar cihazı kullanmaktır, böylece takım takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşır. Doğruluk, başka bir iş parçası grubunu işleme. Seri üretimde, takım ayar cihazı genellikle hareket sınırlayıcı, numune makinesi, prototip vb. Takım tezgahı çalışması için yüksek gereksinimler gerektirmez, ancak takım tezgahı ayarı için yüksek gereksinimler gerektirir. Seri üretim ve seri üretimde yaygın olarak kullanılır.
Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme kısmının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için aletin karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parça işleme, yani işleme için standart boyutlu aletlerin kullanımı, hassas işleme yüzeyi aracın boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyutlandırma; yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için aletin belirli bir boyuttaki doğruluğunun kullanılması. Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında freze takımlarının bir kombinasyonunu kullanmak, vb. tümü boyutlandırma aracı yönteminin parçasıdır.