Şu anda en uygun maliyetli çapak giderme yöntemlerini tanıtın.
bileşik malzeme
Kompozitler genellikle, havacılık ve uzayda ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer alanlarda sıklıkla kullanılan karbon fiber ve alüminyum kompozitler gibi yüksek özgül dayanıma sahiptir. Ancak parçalarının çapak alma işlemi de oldukça zordur. Parçaların doğruluğunu sağlamak için işleme için özel aletlerin kullanılması gerekir ki bu da alet üreticileriyle onların bilgi rezervlerinden tam olarak yararlanmaları için yakın işbirliği gerektirir.
çapraz delik
Çapraz deliklerin üç boyutlu kenar yapısı, kesişme çizgisi üzerinde her noktada çapak oluşmasına neden olur ve her noktadaki çapak kalınlığı ve yüksekliği farklı olabilir. Bu nedenle, aynı çapak boyutuna dayalı çapak alma işlemi genellikle çapraz delikler için ideal değildir. Örnek olarak otomobil motorunun krank milini alıyoruz. Çapraz derin deliklerindeki çapakları gidermek için üretim vuruşu gereksinimleri çok yüksektir ve tüm çapak alma işlemlerinin 4 saniye veya daha kısa sürede tamamlanması gerekir.
Şanzıman muhafazası
Otomobil şanzıman mahfazasında çok sayıda dar kanal vardır ve kanalların her iki tarafında yüksek oranda çapaklanma alanları vardır. Bu tür çapakları gidermek için, naylon fırça veya aşındırıcı ile doldurulmuş diğer fırça türleri, kanalın kenarında ileri geri hareket ederek fırçalamak ve çapakları gidermek için kullanılmalıdır.
Jet motoru entegre kanatlı disk
Jet motorunun entegre bıçak diskini üretmek için kullanılan malzeme, normalde 1650 derecelik yüksek bir sıcaklıkta çalışabilen ısıya dayanıklı süper alaşımdır. Bıçak diski, hava akışını oluşturmak ve uçağa itme kuvveti uygulamak için doğru kontur doğruluğuna sahip olmalı ve çapak üretilmemelidir. Bu amaca ulaşmak için işleme işletmeleri, iş parçalarını işlemek için genellikle robotları kullanır ve çapak oluşumunu sınırlayabilen özel NC işleme programlarını benimser.
peek reçine
Peek reçinesi olağanüstü fiziksel özelliklere, kimyasal atalete ve biyouyumluluğa sahiptir. Yaygın olarak kullanılan metalik olmayan bir malzeme türüdür. Bu malzeme, işlendikten sonra tüy kadar ince küçük çapaklara neden olabilir ve bunların aksesuarlarla çıkarılması zordur. Karmaşık parçaların geometrisine ve yüzey kaplamasına zarar vermeden PEEK reçinesinin yüzeyindeki çapakları yüksek hızda çıkarmak için mikron düzeyinde yumuşak bir aşındırıcı alet kullanılabilir.
teflon
Politetrafloroetilen olarak da bilinen teflon, parçalarının çapağı keserken kayacak ve kumlama sırasında bükülecektir. Teflon yüzeyindeki çapakları gidermek için anahtar, son derece keskin aletler kullanmak veya kesmeden veya kumlamadan önce parçaları dondurmaktır.
iplik
Bir vida deliğini işlerken, genellikle diş tacının her iki tarafında ve giriş ve çıkışındaki diş yivinin kenarında çapaklar oluşur. Hedefe etkili bir şekilde ulaşabilen manuel çapak alma, elektrokimyasal çapak alma ve surftran termal çapak alma işlemleri benimsenebilir. Ek olarak, mükemmel çapaksız iplik, diş çekme işlemi ile işlenebilir.
Uçak gövdesi yapı elemanları
Ağırlığı azaltmak için, uçak gövdesinin yapısal parçalarında çapak oluşturabilecek çok sayıda frezelenmiş boşluk vardır. Titreşimli parlatma, bu tür parçalar için yaygın olarak kullanılan bir çapak alma işlemidir, ancak daha büyük bir parlatma makinesi gerekir. Fırça ile çapak alma, iş parçası takım tezgahına kenetlendiğinde çapakları gidermek için kullanılabilecek daha ekonomik ve etkili bir yöntemdir.
Mikro mekanik parçalar
Mikro parçaların üretimindeki ultra yüksek hassasiyet, 30 kat mikroskop altında kenarın çapaksız olmasını ve pürüzsüz kenar yarıçapının 0,025 mm'yi geçmemesini gerektirir. Bu tür çapaklarla baş etmenin en etkili yöntemleri kimyasal çapak alma, elektrolitik parlatma, santrifüj silindirli parlatma ve manuel çapak almadır.
Mikro tıbbi cihazlar