Normal şartlar altında, mekanik bir parçanın üretimi, ham maddeden bitmiş ürüne kadar bazı (bir veya daha fazla) işleme yöntemiyle (damgalama, kaynak, kesme, taşlama, özel işleme veya tornalama, frezeleme, Delme gibi) işlenmelidir. , delik işleme, diş işleme vb.) tornalamada çok işlemli (dış daireyi döndürme, uç yüzü döndürme, yiv açma, iç daireyi döndürme, diş döndürme, koni yüzeyini döndürme vb.) Farklı proses yöntemleri, farklı işleme ilkelerine ve özelliklerine sahip olduğundan ve farklı işleme prosedürleri, farklı işleme amaçlarına ve gereksinimlerine sahip olduğundan, farklı işleme ekipmanlarıyla uygulanırlar. Bu nedenle, geleneksel imalatta, bir parçanın imalatı genellikle tamamlamak için çeşitli farklı işleme ekipmanlarına ihtiyaç duyar. Bu sadece ekipman sayısını ve üretim tesisinin taban alanını artırmakla kalmaz, böylece işletmenin yatırımını da arttırır, aynı zamanda iş parçasının beklemesi, aktarılması, kontrol edilmesi ve proses ile proses ekipmanı arasında yeniden konumlandırılması ve kenetlenmesi gerektiğinden işlemeyi de etkiler. üretim sürecinde. Doğruluk ayrıca işleme yapılmayan süreyi de artırır. Bazı uzmanlar, işleme dışı zamanın bu kısmının toplam parça üretim döngüsünün yaklaşık yüzde 70 ila yüzde 95'ini oluşturacağını ve dolayısıyla üretim verimliliğinin gelişimini büyük ölçüde kısıtlayacağını analiz ettiler.
Üretim verimliliğini artırmak ve işlem yapılmayan zamanı azaltmak için, insanlar uzun zaman önce benzer veya benzer işleme ilkeleri ve gereksinimleri olan bazı işleme prosedürlerini ve hatta farklı teknolojik süreçleri bir veya birkaç ekipman parçasına yoğunlaştırmışlardır. Mekanik otomasyon üretimi sürecinde ortaya çıkan, parçaların tek kenetlemeden sonra bileşik işleme, kombine işleme tezgahları ve çok aletli yarı otomatik altıgen (taret) torna tezgahları fikri, bunun ilk tezahürleridir. Kombine takım tezgahı bazı genel bileşenlere (güç kafası, kayar tabla, taban kolonu, döner tabla vb.) vb. dayalı olduğundan, özel olarak tasarlanmış fikstürler, çok akslı kutular ve bazı takımlar monte edilir ve bunların hepsini tamamlayabilir. veya otomobil motor kasası, kutu kapağı veya dişli kutusu gövdesi gibi belirli bir iş parçası için iş parçalarının çoğu. Düz frezeleme, delme, delme, raybalama, kılavuz çekme vb. dahil olmak üzere işleme prosedürleri; çok aletli yarı otomatik taret torna tezgahı, işlenecek iş parçasının proses gereksinimlerine göre gerekli kesici takımları taret takım direğine takar. yani, iç ve dış silindirik yüzeyleri, uç yüzleri, kanalları, pah kırma, iç ve dış dişleri işleme vb. Bu nedenle, hem kombine takım tezgahı hem de çok aletli yarı otomatik taret torna tezgahı, işleme dışı zamanı büyük ölçüde azaltan ve dolayısıyla üretkenliği önemli ölçüde artıran bileşik işleme için merkezi işleme kavramını bünyesinde barındırır. Ancak bu takım tezgahları rijit otomasyon kategorisine aittir. İşleme nesnesi değiştirildiğinde, ekipmanın da değiştirilmesi veya yeniden yapılandırılması gerekir, bu da büyük miktarda zaman ve sermaye yatırımı gerektirir, bu nedenle yalnızca tek bir parça çeşidinin orta ve büyük ölçekli üretimi için uygundur. , çok çeşitli parçaların tekli ve küçük seri üretimi için uygun değildir.
CNC takım tezgahlarının ortaya çıkması ve CNC teknolojisinin (CNC servo sistemleri, fonksiyonel bileşenler ve programlama, yazılım vb. dahil) artan gelişimi ve performans iyileştirmesiyle, CNC takım tezgahlarının esnek otomasyon yetenekleri büyük ölçüde geliştirilmiştir. Çok çeşitli ve küçük seri üretime yönelik pazar talebi artıyor, bu da CNC takım tezgahı işleme kompleksinin geliştirilmesi için geniş bir dünya sağlıyor. Aslında, CNC takım tezgahlarının ortaya çıkışından kısa bir süre sonra, ilk delme ve frezeleme işleme merkezi 1958'de ortaya çıktı ve bileşik işleme, CNC takım tezgahlarının önemli teknik gelişme yönlerinden biri haline geldi. Çok çeşitli ve küçük partili parçaların verimli ve düşük maliyetli üretimi için günümüz pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için CNC kompozit işleme takım tezgahları.