1. Plastiklerin çekmesi nedir ve plastiklerin çekmesini etkileyen temel faktörler nelerdir?
Büzülme, plastiğin kalıptan çıkarıldıktan ve oda sıcaklığına soğutulduktan sonra boyutsal olarak büzülmesini ifade eder. Bu büzülme yalnızca reçinenin kendisinin termal genleşmesi ve soğuk büzülmesinden kaynaklanmadığından, aynı zamanda çeşitli kalıplama faktörleriyle de ilişkili olduğundan, plastik parçaların kalıplamadan sonra büzülmesine kalıp büzülmesi denir. Büzülme oranını etkileyen ana faktörler şunları içerir: (1) plastik çeşitleri; (2) Plastik yapı; (3) Kalıp yapısı; (4) Şekillendirme işlemi.
2. Plastiğin akışkanlığı nedir? Plastiklerin akışkanlığını etkileyen temel faktörler nelerdir?
Plastiğin belirli bir sıcaklık ve basınçta kalıp boşluğunu doldurma kabiliyetine plastik akışkanlık denir. Plastiklerin akışkanlığını etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) malzeme sıcaklığı; (2) Enjeksiyon basıncı; (3) Kalıp yapısı.
3. Gerilme çatlaması nedir? Stres çatlamasını önlemek için önlemler nelerdir?
Bazı plastikler gerilime karşı hassastır, kalıplama sırasında kolayca iç gerilim üretir, kırılgandır ve kolay çatlar. Plastik parçalar dış kuvvete veya solvente maruz kaldığında kolayca çatlarlar, buna gerilim çatlaması denir. Bu kusuru önlemek için bir yandan plastiği modifiye etmek için takviye edici malzemeler eklenebilir; Öte yandan, kalıplama işleminden önce malzemelerin ön ısıtılması ve kurutulması, kalıplama işlemi koşullarının doğru belirtilmesi, eklerin mümkün olduğunca sertleşmemesi, plastiğin sonradan işlenmesi gibi kalıplama işleminin ve kalıbın makul tasarımına dikkat edilmelidir. parçalar, yolluk sisteminin ve fırlatma cihazının makul tasarımı. Plastik parçaların yapısal işlenebilirliğinin iyileştirilmesine de dikkat edilmelidir.
4. Termoset plastiklerin kürlenme özellikleri nelerdir ve hangi faktörler önemlidir?
Sertleşme özelliği, termoset plastiklerin özel bir özelliğidir ve termoset plastikler oluşturulduğunda çapraz bağlanma reaksiyonunu tamamlama sürecini ifade eder. Kürlenme hızı sadece plastik çeşitleri ile değil, plastik parçaların şekli, duvar kalınlığı, kalıp sıcaklığı ve kalıplama proses koşulları ile de ilgilidir. Kürleme hızı, önceden preslenmiş külçeler kullanılarak, ön ısıtma, kalıplama sıcaklığının arttırılması ve basınçlandırma süresinin arttırılması ile hızlandırılabilir. Ek olarak, sertleşme hızı da kalıplama yönteminin gereksinimlerini karşılamalıdır.
5. Polietilen, polimerizasyonda kullanılan basınca göre birkaç türe ayrılabilir ve hangi yönlerden uygulanabilir?
Polietilen, polimerizasyonda kullanılan farklı basınçlara göre yüksek basınçlı, orta basınçlı ve düşük basınçlı polietilen olarak ayrılabilir. Düşük yoğunluklu polietilen olarak da bilinen yüksek basınçlı polietilen, elektrik endüstrisinde plastik filmler (ideal ambalaj malzemeleri), hortumlar, plastik şişeler, yalıtkan parçalar ve kaplamalı kablolar yapmak için yaygın olarak kullanılır. Orta basınçlı polietilen Orta basınçlı polietilen için en uygun yöntemler yüksek hızlı şişirme, şişe imalatı, ambalaj filmi, çeşitli enjeksiyon kalıplama ürünleri ve döner kalıplama ürünleri olup, tel ve kablolarda da kullanılabilir. Düşük basınçlı polietilen, plastik borular, plastik levhalar, plastik halatlar ve dişliler, yataklar vb. gibi düşük yük kapasiteli parçaların imalatında kullanılabilir.
6. Polistirenin özellikleri ve uygulamaları nelerdir?
Polistirenin ana özellikleri şunları içerir: (1) şu anda en ideal yüksek frekanslı yalıtım malzemesidir; (2) Kimyasal kararlılığı iyidir; (3) Düşük ısı direncine sahiptir ve sadece düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Sert ve kırılgandır ve plastik parçalar iç gerilim nedeniyle kolayca çatlar; (4) Polistiren iyi şeffaflığa sahiptir. Polistiren endüstride alet kabuğu, abajur, kimyasal alet parçaları, şeffaf model vb. olarak kullanılabilir; Elektriksel yönden iyi yalıtkan malzemeler, buatlar, akü kutuları vb. olarak kullanılır; Ambalaj malzemeleri, çeşitli kaplar, oyuncaklar vb.
7. ABS'nin özellikleri ve uygulamaları nelerdir?
ABS'nin (1) iyi yüzey sertliği, ısı direnci ve kimyasal korozyon direnci vardır; (2) Dayanıklılığı; (3) Mükemmel kalıplama işlenebilirliği ve renklendirme performansına sahiptir; 4) Termal deformasyon sıcaklığı, iyi boyutsal kararlılık, kimyasal kararlılık ve iyi dielektrik özellikleri ile polistiren, polivinil klorür, naylon vb.'den daha yüksektir. Dezavantajı, zayıf ısı direnci ve hava direncidir. ABS, makine endüstrisinde dişliler, pompa çarkları, yataklar, kulplar, borular, motor kasaları, alet kasaları, alet panelleri, su deposu kasaları, akü depoları, buzdolapları ve buzdolabı balataları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır; Otomobil endüstrisinde, otomobil çamurlukları, tırabzanlar, sıcak klima kanalları, ısıtıcılar vb. üretmek için ABS ve araba gövdeleri yapmak için ABS sandviç paneller kullanılır; ABS ayrıca su sayacı kabukları, tekstil ekipmanları, elektrikli parçalar, kültürel ve eğitici spor malzemeleri, oyuncaklar, elektronik piyano ve kaydedici kabukları, gıda ambalaj kapları, böcek ilacı spreyi ve mobilya yapımında da kullanılabilir.
8. Fenolik plastiklerin özellikleri ve uygulamaları nelerdir?
Genel termoplastiklerle karşılaştırıldığında, fenolik plastik iyi sertliğe, küçük deformasyona, ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir ve 150-200 derece sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir. Su ile yağlama durumunda, son derece düşük sürtünme katsayısına ve mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir. Fenolik plastiğin dezavantajı, kırılganlığı ve zayıf darbe dayanımıdır. Fenolik reçine, dişliler, yatak kovanları, kılavuz tekerlekler, sessiz dişliler, yataklar, elektrikli yapısal malzemeler ve elektrik yalıtım malzemelerinin yanı sıra çeşitli bobin rafları, terminal blokları, elektrikli alet yuvaları, fan kanatları, aside dayanıklı pompa çarkları, dişliler ve kamlar.
9. Enjeksiyon kalıplamanın özellikleri nelerdir?
Enjeksiyon kalıplama, kısa kalıplama döngüsü ile karakterize edilir ve aynı anda karmaşık şekil, hassas boyut ve gömülü parçalara sahip plastik parçalar oluşturabilir; Çeşitli plastiklere güçlü uyum; Yüksek üretim verimliliği, ürün kalitesi sıcaklığı, otomatik üretimi gerçekleştirmesi kolaydır. Bu nedenle, plastik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve kalıbının üretim maliyeti yüksektir, bu da tek parça ve küçük parti plastik parçaların üretimi için uygun değildir.
10. Enjeksiyon kalıplama prensibini kısaca açıklayınız.
Granüler veya toz halindeki plastikler, ısıtılan, eritilen ve viskoz bir eriyik halinde plastikleştirilen enjeksiyon makinesinin hunisinden ısıtılmış varile gönderilir. Pistonun veya enjeksiyon makinesinin vidasının yüksek basıncıyla tahrik edilen bu maddeler, nozülden büyük bir akış hızında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Belirli bir basınç muhafazası, soğuma ve şekillendirme işleminden sonra, kalıp boşluğunun verdiği şekil korunabilir ve daha sonra kalıp, kalıplanmış plastik parçaları elde etmek için ayrılmaya açılır. Bu, bir enjeksiyon döngüsünü tamamlar.