Hassas işleme kalitesini artırmak için işleme hatalarına (orijinal hata) neden olan ana faktörleri belirlemek anahtardır, ancak bu faktörlerin etkisini kontrol etmek veya azaltmak için uygun proses teknolojisi önlemleri nasıl alınır? Aşağıdaki düzenleyici, altı yöntemin hassas işleme kalitesini etkili bir şekilde nasıl iyileştireceğinizi anlamak için sizinle birlikte çalışacaktır.
İlk olarak, hata gruplama yöntemi
Bu yöntemde raporlanan brüt kötü veya bir önceki proses işleme iş büyüklüğü hatanın büyüklüğü ölçülerek n gruba ayrılır, her grup iş parçası boyutu hata aralığı orijinaline indirgenir gerçekten /n; ve ardından her grubun hata aralığına göre sırasıyla aletin iş parçasına göre konumunu ayarlayın, böylece iş parçası boyut dağılım aralığı merkezinin ad grubu temel olarak aynı olur. Böylece tüm iş parçası partisinin boyut dağılım aralığı büyük ölçüde azalır. Bu yöntem genellikle daha ekonomiktir ve kullanımı, brüt kötü hassas karda uyanıklığı iyileştirmekten daha kolaydır. Dişli halkasının ve dişli deliğinin işlendikten sonra eş eksenli olmasını sağlamak için bitirme diş şeklinde olduğu gibi, iç dişliyi de geçme açıklığının mandreli ile birlikte azaltmalıdır. Üretimde, genellikle içindeki dişlinin boyutuna göre gruplandırılır ve daha sonra, boşluk nedeniyle orijinal hatayı eşit olarak bölen karşılık gelen gruplama mandreli ile, dişli halkasının konumunu dikkatli bir şekilde iyileştirir.
İkincisi, hata telafisi yöntemi
Bu yöntem, yapay olarak yeni bir orijinal hata oluşturmak, orijinal hatanın doğasında bulunan orijinal işlem sistemini dengelemek, böylece işleme hatasını, işleme doğruluğunu azaltma amacına ulaşmaktır.
Üçüncüsü, hata aktarma yöntemi
Bu yöntem esas olarak proses sisteminin geometrik hatalarını, kuvvet deformasyonunu ve termal deformasyonu işleme hassasiyetini etkilemeyen yöne aktarmaktır. Örneğin, indeksleme veya indeksleme içeren çok istasyonlu işlemler veya indeksleme takım tutucuları kullanan prosesler için indeksleme ve indeksleme hataları, parçanın ilgili yüzeyinin işleme hassasiyetini doğrudan etkileyecektir.
Dördüncüsü, hata eşitleme yöntemi
Bu yöntem birbirine yakından bağlı yüzeyleri kullanır, karşılıklı düzeltme yapar veya işleme için bir ölçüt olarak birbirlerini kullanır. Bu yerel daha büyük hataların tüm işleme yüzeyini daha düzgün bir şekilde etkilemesini sağlayabilir, böylece iş parçasının yüzeyine iletilen işleme hatası daha düzgün olur ve dolayısıyla iş parçası işleme doğruluğu buna göre büyük ölçüde iyileştirilir.
Beş, yerinde işleme yöntemi
Parçalar arasındaki karşılıklı ilişkide yer alan işleme ve ekipmanda, oldukça karmaşık. Parçaların hassasiyetini artırmaya odaklanırsanız, bazen sadece zor hatta imkansız değil ve saçı yerinde işlemek bu sorunu çözebilir. Yerinde saç işlemenin ana noktası: Parçalar arasında ne tür bir konum ilişkisi olduğunu, böyle bir konum ilişkisi üzerinde alet üzerine monte edilmiş bir parçayı kullanarak bir parçayı işlemek için sağlamaktır. Örneğin, altıgen torna imalatında, tarete takılı takım tutucu üzerindeki altı büyük deliğin ekseni, takım tezgahı ile iş mili dönüş hattının üst üste binmesini sağlamalı, büyük deliklerin uç yüzü ve iş mili dönüşüne dik olmalıdır. astar.
Altı, doğrudan hata azaltma yöntemi
Bu yöntem, temel bir yöntemin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yöntem, işleme doğruluğunu etkileyen ana orijinal hata faktörlerini belirlemek ve ardından doğrudan ortadan kaldırmaya veya azaltmaya çalışmaktır. Örneğin, uzun ve ince millerin kuvvet ve ısı nedeniyle dönmesi, işin bükülmesine ve deforme olmasına neden olur. Şimdi, temel olarak kesme kuvvetinin neden olduğu bükülmeyi ortadan kaldıran "büyük düz takım ters kesme yöntemi" benimsenmiştir. Bir yay ucu ile desteklenen termal uzamanın zararı daha da ortadan kaldırılabilir.