Aşağıdakiler esas olarak sac işlemede yaygın olarak kullanılan 24 işlemi tanıtmaktadır.
Körleme: lazer kesim makinesi veya zımba makinesi malzemeleri programlama belgelerine göre işler. Bunlar arasında, lazer kesim makinesi, çeşitli parça şekillerinin kesilmesini karşılayabilir ve zımba, toplu işlemede avantajlara sahiptir.
Bükme: Bükme simgesinde belirtilen boyuta göre iş parçası bükme makinesi tarafından bükülür ve şekillendirilir. Bükme kalıbı üst kalıp ve alt kalıp olarak ikiye ayrılır. Farklı şekiller farklı kalıplar gerektirir. Bükme boyutunun doğruluğu, kalıbın kalitesi ile belirlenir.
Kalıplama: İş parçası, sıradan bir zımba veya başka bir ekipman üzerinde bir kalıp kullanılarak doğrudan gerekli şekle getirilir. Çoğu, otomotiv sac ve elektronik ürünleri alanında yaygın olarak kullanılan damgalama şekillendirmedir.
Kılavuz çekme: iş parçasının alt deliğine göre, ilgili iç diş iş parçası üzerinde işlenir. Kılavuz çekme, plakanın kalınlığını gerektirir. Çok ince ise, kayması kolaydır.
Havşa: iş parçası üzerinde konik delik işleme. Açıkta kalan vida başları olmadan iyi bir görünüme sahip olmak için çoğu iş parçasına havşalı delikler takılır.
Pres perçinleme: Pres perçinli somunlar, vidalar veya somun direkleri gibi tutturucular, bir zımba veya hidrolik pres aracılığıyla iş parçası üzerinde sıkıca kıvrılmalıdır. Pres perçinleme için iş parçasındaki alt deliği önceden açın ve kaynak iş yükünü azaltabilen ve özel iş parçasının görünümünü koruyabilen bükme sırasında iş parçası üzerindeki tutturucuya basın.
Zımba dışbükey gövde: zımba veya hidrolik pres, bir deklanşör delme gibi iş parçasını dışbükey yapmak için bir kalıp kullanır. Farklı şekiller farklı kalıplar gerektirir. Genel olarak, güzel bir görünüme ve güçlü işlevlere sahiptir.
Yazdırma: esas olarak şirket adı, şirket logosu, şirket web sitesi ve şirket iletişim numarası dahil olmak üzere, iş parçası üzerinde sözcükleri, sembolleri veya diğer şekilleri delmek için kalıbı kullanın. Avantajı, iş parçası ile kalıcı olarak tutulabilmesidir.
Delme ağı: Sıradan bir zımba veya CNC zımba üzerinde kalıp ile iş parçasından ağ deliklerinin delinmesi. İş parçası üzerindeki örgü plaka güzel bir dekoratif rol oynayabilir ve ısı dağılımı işlevini karşılayabilir.
Çapak alma: iş parçasının yüzeyindeki pürüzlü kenarlar, iş parçası işleme yerini pürüzsüz ve düz hale getirmek ve kesme çiziklerini önlemek için taşlama makineleri, dosyalar ve diğer aletler ile temizlenebilir.
Argon ark kaynağı: iş parçası ve iş parçası arasındaki bağlantı, aralıklı kaynak ve tam kaynağa bölünmüş iş parçasının kenarında veya ekleminde kaynak yapmak için argon ark kaynak makinesini kullanır. Çizimde açıkça işaretlenmelidir. Argon ark kaynağı, kararlı ark yanmasına, yüksek üretim verimliliğine, küçük kaynak deformasyonuna ve rahat çalışma ve gözleme sahiptir.
Dikim kaynağı: Dikim kaynak vidası, bir dikim kaynak tabancası ile iş parçasına sıkıca kaynaklanır. Dikim kaynağı genellikle iş parçalarının güzelliğini sağlamak için iş parçalarının dış yüzeyinde küçük stres ve gereksinimlere sahip iş parçalarında kullanılır.
Kaynak ve taşlama: Daha iyi şekillendirilmiş bir yüzey elde edebilen ve sonraki plastik toz püskürtme için yapışmayı artırabilen iş parçasının kaynak işaretini pürüzsüz ve düz hale getirmek için taşlama makinesi, eğe ve diğer araçları kullanın.
Ön işlem: iş parçası işlendikten sonra ve boyama veya toz püskürtmeden önce, iş parçası elektrolit ile yağdan arındırılmalı ve paslanmalı ve sonraki yapışmayı arttırmak için iş parçasının yüzeyine kaplama (fosfatlama filmi gibi) eklenmeli ve temizlenmelidir. toz püskürtme plastik.
Toz giderme ve taşlama: iş parçasının yüzeyindeki kaynak boşlukları veya çukurlar gibi kusurları gidermek için atomik kül kullanın ve paralelliği artırmak için düz taşlama veya aşındırıcı bezle kazıdıktan sonra iş parçasının yüzeyini parlatın ve tüm iş parçasının estetik görünümü ve plastik tozun yapışmasını daha da arttırır.
Tel çekme: Estetiği ve pazar talebini artırmak için iş parçasının yüzeyini dokulamak için tel çekme makinesi ve aşındırıcı bant kullanır. Esas olarak paslanmaz çelik yüzey işleme.
Parlatma: Estetiği ve yüzey kalitesini artırmak için iş parçası yüzeyini cilalamak için cilalama ekipmanı kullanın, özellikle paslanmaz çelik yüzey işleme.
Isıl işlem: iş parçasının sertliğini iyileştirmek için ısıl işlemin nihai amacı, iş parçasının sertliğini, aşınma direncini, mukavemetini ve diğer mekanik özelliklerini iyileştirmektir.
Yağ spreyi: Boyayı iş parçasının yüzeyine uygun, hızlı ve kullanımı kolay bir püskürtme tabancasıyla eşit şekilde püskürtün.
Plastik püskürtme: Bir püskürtme tabancasıyla iş parçasının yüzeyine tozu eşit şekilde püskürtün ve pişirme için fırına koyun. Plastik püskürtme iş parçası daha iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.
Karartma işlemi: kimyasal yüzey işlemi, havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde bir oksit filmi üretmenin yaygın bir yoludur.
Serigrafi: özel mürekkep, özel bir ızgara aracılığıyla iş parçasının yüzeyinde kelimeler veya desenler oluşturur. Serigrafi, geniş bir uygulama yelpazesine, dayanıklı renklere ve hızlı ve rahat kullanıma sahiptir.
Lazer markalama: optik prensibe dayalı yüzey işleme; Lazer ışını, iş parçasının yüzeyine çeşitli şekillerde kalıcı işaretler kazıyabilir.